Клапан

В трубопроводах и узлах различного предназначения обязательно используются клапаны, прикрывающие отверстие. Они регулируют объем проходящей через них жидкости, а также контролируют давление. Рассмотрим далее конструкцию, принцип их работы, разновидности.

Что такое клапан

По своей сути это механический инструмент, применяемый в качестве запорных клапанов. Он нужен для точного контроля, а также открывания и закрывания проходящих потоков рабочих субстратов (сред, жидкостей, газов, паров и пр.). Для этого меняется проходное сечение в самом клапане вплоть до полного перекрытия отверстия в корпусе.

Само же понятие слова клапан трактуется как вид крышки или крышечки, призванной открывать или же закрывать (полностью или частично) соответствующие отверстия в сооружении из труб.

В этой статье мы рассмотрим существующие виды клапанов элементы, которые используются в инженерных сетях, коммуникациях, паровом котле, а также в некоторых агрегатах, машинах и узлах.

Назначение

Основная цель клапана регулировка и направление рабочих сред. Он применяется при смешивании различных субстратов, отличающихся, например, температурой, химическим составом, структурой носителя.

Клапан относится к категории запорно-регулирующей специальных механизмов, блокирующих или пропускающих через себя газ, пар, жидкость. Это во многом отражает его назначение и суть применения в различных, коммуникациях и сооружениях из труб.

Фактически назначение запорной арматуры это создание временного, но надежного препятствия внутри трубы. Оно временное, поскольку в определенный момент нужно пропустить всю или часть жидкости, это может быть вода, пар. Полная блокировка не нужна. В этом случае было бы не избежать жесткого сплошного закрывания отверстия.

Но за счет того, что клапан можно открывать и закрывать, а в случае с определенными видами клапанов еще и регулировать размер сечения диаметра (внутреннего отверстия) трубы, контролировать объемы протекающей рабочей среды.

Клапан является неотъемлемой частью трубопроводной системы и других коммуникаций. Причем в тех, где протекают самые разные рабочие составы и среды.

Запорные виды клапанов: назначение и их устройство

Такие инженерные клапаны подходят как для промышленного, так и бытового применения многими компаниями. Их главное назначение полностью перекрывать проходящие потоки рабочих сред. В основном это вода, топливо, масло, природный газ и так далее.

Если на участке коммуникаций или трубах возникает аварийная ситуация, то есть происходит возгорание, повреждение трубопровода, с помощью клапана удается изолировать проблемную зону. Тем самым можно избежать ухудшения ситуации, и локально заняться ремонтом.

Такой клапан устанавливается на различные магистральные, бытовые линии водоснабжения и газоснабжения, а также активно участвует в работе отопления.

За счет своих свойств, характеристик и возможностей, запорные клапаны успешно применяются в самых разных отраслях:

• жилищно-коммунальное хозяйство;
• газовая сфера;
• нефтепромышленность;
• химическая промышленность;
• металлургия и пр.

Существуют также и регулирующие клапаны. Они отличаются своими возможностями, имеют собственную классификацию и характеристики.

Конструкция клапанов и их принцип действия

Конструкция такого клапана может отличаться рабочим механизмом, а также характером фиксации с трубами. Принцип работы большинства таких клапанов основан на возможности изменения их пропускной способности. Менять диаметр отверстия можно не только вручную, но и в автоматическом режиме, не требующем участия человека. Регулирование потока рабочей среды производится в затворном узле.

При выборе компонентов нужно принимать во внимание следующие критерии:

• пропускную рабочую способность;
• показатели допустимого при эксплуатации натиска;
• расчетный диаметр прохода при установке в трубопровод;
• предельную эксплуатационную наружную температуру;
• температуру протекающего рабочего состава через клапан;
• конструкцию корпуса;
• особенности привода.

ВАЖНО: опытные инженеры нашей компании помогут грамотно подобрать оборудование, рассчитанное на конкретные инженерные коммуникации с соблюдением всех рабочих параметров.

Виды клапанов

• Обратный клапан. Способен пропускать протекающую среду только в одном, заранее заданном направлении. При этом, исключая ее движение в противоположную или другую сторону. Целевое использование подобного органа защита дорогостоящего оборудования, задействованного в структурах с повышенным внутренним давлением.
• Запорный. Задача этого механизма полное перекрытие потока. Может использоваться только в двух положениях, за счет чего не подходит в качестве регулирующего клапана, смешивающего различные по своему составу субстраты.
• Предохранительный клапан. Этот клапан монтируется в узел в качестве профилактической защиты внутренней оболочки. Предотвращает повышенное давление, которое может приводить к выходу из строя технологического оборудования в паровом котле. Регулировка задаваемых параметров происходит путем частичного сброса избыточного воздействия на карман или шов в месте расположения данного предохранителя.
• Перепускной клапан. Перепускной клапан регулирует и поддерживает требуемое давление внутри технологического оснащения. Происходит такой процесс за счет отведения излишков через предусмотренное конструкцией ответвление трубы, закрывающей это отверстие.
• Регулирующий. Этот клапан монтируют для точной позиции заданного давления или расхода протекающим по трубам жидких смесей.
• Смесительный клапан. Тип арматуры применяется там, где необходимо смешение рабочих сред.
• Отсечной клапан. Такой клапан незаменим там, где требуется моментальное отключение части оснащения, как при аварийных ситуациях, так и из-за технических особенностей.
• Электромагнитный. Или соленоидный вариант клапана применяется для регулирования и закрытия для быстрого дистанционного управления субстратом в любом трубопроводном оснащении.

Как работает устройство запорного клапана

Его работа основана на том, что вход в трубу полностью перекрывается с помощью золотника, который максимально плотно прилегает к седлу. Золотник устанавливается на штоке, с использованием шарнирного соединения.

Когда маховик вращается, шток совершает поступательно направленное движение, что приводит в движение сам золотник.

Запорные элементы могут иметь 2 положения:

• Крайнее нижнее. То есть отверстие закрывается полностью. Проходное сечение перекрывается.
• Крайнее верхнее. Это открытое положение. Рабочая среда свободно проходит через клапан.

При этом ось штока имеет наклонное (косое) или перпендикулярное (прямое) положение относительно оси самого трубопроводного оборудования, что напрямую зависит от конструктивных особенностей используемого клапана.

ВНИМАНИЕ! Наша компания предупреждает: у "косых" вентилей пропускная способность больше, чем у "прямых". Наши контакты на сайте.

ВАЖНО! Все закрывающие элементы не дают возможности для движения рабочей среды. Они имеют только 2 крайних положения. Это открытое и полностью закрытое.

Конструкции регулирующих клапанов

• Одно- и двухседельные. Подвижная рабочая деталь клапана это плунжер. Он бывает нескольких видов: игольчатым, стержневым, а также тарельчатым. Плунжер смещается перпендикулярно относительно оси движения субстрата через клапанное седло. При этом меняются показатели проходного сечения.
• Клеточные клапаны. Затвор у клапана это полный цилиндр. Он перемещается внутри так называемой клетки. В клетке предусмотрена перфорация (радиальные отверстия), используемые для расхода рабочей жидкости.
• Мембранные. Основная особенность вынесенные или же встроенные рабочие мембранные приводы. Могут работать за счет пневматических или гидравлических приводов. Мембрана изготавливается из разных материалов. Это резина, высококачественный полиэтилен или же фторопласт. Часто применяют дополнительные элементы позиционеры. Они позволяют контролировать положение рабочего штока.
• Золотниковые клапаны. В золотниковых элементах контроль расхода происходит за счет выполнения поворота установленного внутри золотника на требуемый в конкретной ситуации угол. Чаще всего их можно встретить в отрасли энергетики. Такой клапан еще называют регулирующий кран.

Принцип работы

• Сальниковые клапаны. Герметичность между крышкой и рабочей подвижной частью в сальниковом клапане обеспечивается за счет камеры, внутри которой помещен уплотнитель. Если в клапане диаметр проходного отверстия до 50 мм, тогда уплотнение зачастую поджимается с помощью нажимной втулки, для больших диаметров применяют анкерные болты с гайками. Сальниковые клапаны создают условия абсолютной герметичности и не пропускают воздух.
• Сильфонные клапаны. Уплотнение подвижных деталей в клапане относительно окружающей среды осуществляется с помощью соответствующего сильфонного узла. Его главный конструктивный элемент сильфон. Это гофрированная деталь трубка, выполненная из металла. Ее соединение с деталями происходит с помощью качественной пайки или методом горячей сварки, что называется сильфонной сборкой. Верхней своей частью она соединяется с корпусом клапана, нижней частью с подвижным золотником или рабочим клапанным штоком. Этот орган перемещается внутри сильфона, выполняя поступательные движения, что нужно для управления золотником. При этих условиях сильфон способен менять собственную длину, что происходит за счет деформации имеющихся гофров. Эти узлы рекомендуется использовать там, где утечка недопустима и даже опасна.
• Мембранные. Внешнее или наружное уплотнение реализуется за счет мембраны. Она представлена в виде упругого и достаточно эластичного диска, изготовленного из пластичных и прочных материалов. За счет своего профиля в рабочей центральной части мембраны может осуществлять последовательные возвратно-поступательные движения. Они нужны для открытия или же закрытия. Мембрану монтируют и зажимают по внешнему (наружному) диаметру отверстия, фиксируя ее между клапанной крышкой и непосредственно сводом клапана. Устройство гарантирует высокую герметичность и изоляцию.

Особенности конструкции и принцип действия

В основе принципа работы лежит изменение параметров отверстия, которое выполняется двумя способами. Вручную или же в автоматическом режиме. Корректировка проходного отверстия происходит в закрывающем узле.

Конструктивно эти узлы бывают нескольких видов.

• Седельные клапаны. Подвижные элементы плунжеры: тарельчатые, стержневые и игольчатые.
• Клеточные клапаны. Их название обусловлено наличием втулки с выполненной перфорацией или с профилированными вырезами. Они и создают так называемую клетку.
• Золотниковые клапаны. Есть корпус-цилиндр, а также поршень-золотник, который движется внутри рабочего цилиндра, открывая необходимый проход. Главное преимущество простота. Но есть и большой недостаток. Такой клапан не способен гарантировать 100% герметичность.
• Мембранные клапаны. Такая арматура, служащая для открывания или закрывания, используются в оборудовании, где перемещаются вещества, включающие твердые частицы. Причем в большом количестве.

При покупке клапана, необходимого для регулировки перемещаемой среды, специалисты нашей компании ориентируются на несколько основных параметров:

• рабочее и пробное внутреннее давление;
• диаметр прохода в трубе;
• показатели пропускной способности устройства;
• температура рабочего состава;
• температура со стороны окружающей среды.

При выборе типоразмера клапана обязательно учитывается показатель KVS. Альтернативный вариант обратиться за консультацией к специалистам нашей компании. Они помогут сделать правильную покупку.

Основной принцип действия клапана

1. Принцип действия клапана базируется на уравновешивании силы, которая создается за счет воздействия рабочей среды или проходящего газа, на площади специального седла, а также упругости используемой в такой детали, как пружина. Клапанное седло образует рабочую кромку, обеспечивающую в процессе эксплуатации необходимое герметичное прилегание.

2. В корпусе простейшего клапана есть аналогичная рабочая кромка. К ней очень плотно и надежно прилегает компонент, который поджимается пружиной, требуемой эластичности и прочности.

3. Создаваемая рабочей упругой пружиной сила определяет итоговую разницу рабочих давлений, при появлении которой инженерный клапан и приводится в движение.

Функции клапана

• Пуск и остановка рабочих сред.
• Контроль направления протекающих жидкостей, газов и пр.
• Их регулирование.
• Сброс избыточного воздействия и устранение вакуума.

Такие функции выполняются разными клапанами. Поэтому их можно классифицировать по нескольким основным признакам:

• функциональное назначение;
• концевое соединение;
• принцип работы;
• привод.

Все это существенно влияет на выбор клапана.

Технические характеристики

Представленные клапаны могут отличаться и по своим техническим характеристикам. При выборе рекомендуется отталкиваться от:

• диаметра используемых патрубков;
• показателей пропускного рабочего прохода;
• необходимого вида запирания;
• диапазона возможного применения;
• материала производства клапана;
• способа монтажа;
• метода контроля;
• используемого механизма.

По методу фиксации различают 3 разновидности:

• Фланцевые клапаны. У них на конце патрубка предусмотрен фланец. Это деталь с отверстиями для накручивания болтов или шпилек. Обычно такой способ фиксации применяется на производственных объектах и трубопроводах.
• Резьбовые клапаны. Самый распространенный вид. Чаще всего используется в обычных бытовых трубопроводах. На конце патрубка предусмотрена резьба. На нее и накручивается элемент.
• Приварные клапаны. Или сварные. Такая трубопроводная арматура используются очень редко. Это связано со сложностью монтажа, с дополнительными затратами по времени и оборудованию.

Управление

Регулировка может быть 2-х видов.

• Ручная. Для изменения пропускной способности выполняется вращение вентиля или штурвала. Но если это труба с достаточно большим диаметром для ручного вращения потребуется приложить значительное усилие.
• Автоматическое. В составе клапана предусмотрены контроллеры (датчики). Они следят за давлением, а также изменениями температуры. В работе автоматики заложен определенный алгоритм. Если параметры внутри системы меняются, датчики реагируют на это, после чего приводится в движение клапан.

Приводы для смещения штоков в клапанах с автоматическим управлением:

• электрические;
• гидравлические;
• пневматические;
• электромагнитные.

Также узлы могут отличаться по:

• диаметру;
• пропускной рабочей способности;
• номинальному внутреннему давлению;
• рабочей температуре.

Данные характеристики указываются производителем в сопроводительной технической документации. Это позволяет без участия человека предотвратить утечки, избежать разгерметизации, изменения характеристик рабочей среды, протекающей по трубопроводу, и так далее.

Классификация клапанов

Теперь более детально рассмотрим клапаны.

Классификация запорных клапанов

Есть несколько классификационных признаков:

• метод фиксации;
• герметизация (уплотнение);
• конструкция.

Также клапаны отличаются по материалам изготовления. В основном применяют чугун, латунь, углеродистую, а также нержавеющую сталь.

• Латунь. Узлы из этого металла подходят для кранов, насосов, трубопроводов.
• Чугун. Используется в рабочих узлах и техническом оборудовании.
• Нержавеющая сталь. Отличный выбор для химической и пищевой отрасли.
• Углеродистая сталь. Подходит для работы с неагрессивными средами, поскольку подвержена коррозии и образованию ржавчины.

1. Классификация по конструкции

• Угловые клапаны. Применяются там, где нужно соединить перпендикулярно расположенные между собой трубы.
• Проходные клапаны. Подходят для установки в вертикальные и горизонтальные трубопроводные системы, краны.
• Прямоточные клапаны. Имеют шаровидную форму. Оснащены патрубками, которые встроены в корпус и находятся под определенным углом.
• Игольчатые клапаны. Инструменты с затвором конической формы. Применяются для небольшого водопроводного оснащения, диаметр которого не превышает 25 мм.

2. Классификация по способу герметизации

• Сальниковый. Чтобы гарантировать герметичность, в клапане находится орган сальниковый блок. Внутри него набивка (уплотнительный материал).
• Сильфонный уплотнитель. Предусматривает наличие гофрированной трубки, а внутри нее шток клапана. Сильфон необходимо приварить к корпусу и непосредственно к затвору. В верхней и нижней части.

Классификация по методу фиксации

• Резьбовое. Или муфта. Самый распространенный вариант для бытового и простого инженерного оборудования. Подходит для труб диаметром не более чем 150 мм. Монтаж простой и удобный.
• Фланцевое. На трубе крепится ответный фланец, с которым происходит соединение с клапаном. Для стягивания применяют прочные болты, шпильки и гайки.

Разновидности регулирующих клапанов

Один из главных классификационных признаков это разновидность используемого затворного механизма:

• золотниковый;
• мембранный;
• седельный;
• клеточный.

Главный недостаток неспособность гарантировать полную герметичность, поэтому такие регулировочные клапаны не рекомендуется монтировать в среды с потенциально высоким давлением.

В мембранных используются мембраны из разных эластичных материалов.

Типы затворов клапанов

В оборудовании с линейным перемещением при открытии клапана поднимается заслонка, после чего открывается седло. Если это поворотный тип, то задвижка проворачивается вокруг оси, что позволяет закрыть или открыть проход для рабочей среды.

1. Клапаны с линейным перемещением

• Шиберные клапаны. Или просто задвижки. Их монтируют в промышленных трубопроводных органах и агрегатах там, где установленный инженерный клапан обязан быть герметично и полностью закрыт, или же полностью перекрыт. Это и есть запорный клапан. В открытом состоянии рабочая среда практически не имеет никакого сопротивления на своем пути. В шиберах происходит перемещение заслонки внутри направляющих.
• Вентильные клапаны. С помощью вентиля удается создать большое рабочее сопротивление текущей рабочей жидкости, чем в случае с предыдущим клапаном. На вентиле меняется текущий натиск. Здесь конструктивно предусмотрен вращающийся шток. Когда вращается маховик, винт штока смещается по резьбе. За счет этого вентиль опускается или поднимается, это и есть запорный вентиль. Сами вентили могут быть разными.
• Игольчатые клапаны. Обычно игольчатые клапаны обладают небольшими габаритами. Основная рабочая часть штока имеет форму достаточно узкого конуса. Это дает возможность для плавной регулировки расхода протекающей среды.
• Мембранные клапаны. Это вентили с мембраной на подвижном штоке (сильфон). Их устанавливают непосредственно между крышкой и самим корпусом. С помощью штока происходит перемещение гибкой мембраны. Это и позволяет регулировать вручную или автоматически рабочие составы. Также мембранные органы отлично подходят для работы в условиях агрессивной среды.
• Обратные клапаны. Такие инструменты обратные клапаны не позволяют субстрату двигаться (течь) в противоположном направлении. Делятся на 2 вида подъемные и откидные.
• Тарельчатые клапаны. Это преимущественно односедельные клапаны. Они открываются с помощью специальных кулачков, а также рычагов. Закрытие осуществляется за счет пружин. Чаще всего их используют для обеспечения подачи консетрации топлива и воздуха в цилиндры ДВС на автомобилях и другой технике. Еще их активно применяют в паровых машинах и турбинах.
• Редукционные клапаны. Инструменты, подходящие для инженерного и прочего оборудования, где важна возможность снижения рабочего воздействия.

2. Клапаны с поворотным затвором

• Дроссельные клапаны. Эти инструменты применяются для перекрытия рабочих смесей различных видов. Толщина заслонки заметно меньше, чем ее диаметр. Внешне напоминает пару обычных столовых тарелок, которые установлены друг напротив друга. Клапанный шток во время работы проходит через заслонку.
• Шаровые клапаны. Тут регулирующий орган конструкции шар. В нем есть сквозной проход. Он находится между парой седел, соосных друг другу. Клапанный шток способен проворачивать этот шар на 90 градусов.
• Пробковые краны. В их конструкцию входит коническая пробка. Она поворачивается в коническом проходе корпуса клапана.
• Регулирующие клапаны. Привод (электрический или пневматический) подключается к автоматическому регулятору. А блок управления отвечает за измерения расхода рабочего субстрата, внутреннее давление и температуру. В процессе работы сравнивает текущие показатели с требуемыми. Блок управления дает команду исполнительным механизмам.
• Дренажно-предохранительные клапаны. Это инструменты с дренажными и защитными функциями активно применяются в трубах. Они нужны для автоматического понижения текущих показателей воздействия натиска внутри замкнутых емкостей, сосудов и пр.

3. Приводы

• Пример самого простого привода маховичок на линейном клапане, или же управляющий рычаг на поворотном клапане.
• Также активно используются пневматические и гидравлические приводы. Они отличаются способностью создавать большие усилия, чтобы переместить шток.
• Электрический часто применяют в роли привода для работы клапанов.

Классификация и область применения клапанов

По способу производства клапаны бывают штампованными, сварными, а также коваными, литыми и еще комбинированными.

По виду субстрата выбирают и нужный клапанный свод.

Субстрат:

• вода;
• пар;
• продукты нефтяной отрасли;
• кислород и другие газы;
• химические сбор и пр.

По способу перемещения субстрата:

• Проходные клапаны. Монтируются исключительно на прямых трубопроводных участках.
• Угловые клапаны. Меняют направление проходящего субстрата на угол до 90 градусов.
• Со смещенными рабочими осями. Особый вид с 3 патрубками. Это позволяет смешивать 2 разных рабочих соединений в один.

По способу управления:

• ручные клапаны;
• автоматические клапаны.

Основная сфера применения ручных систем водопровод. У автоматических есть датчики. Они реагируют на изменения в текущем растворе, и передают сигналы на исполнительные механизмы.

Приводы бывают: электрические, пневматические, а также гидравлические приводные.

ВНИМАНИЕ! Наша компания предупреждает: особый вид отсечные агрегаты. Они нужны для защиты от негативных последствий при образовании неисправности в технологическом оборудовании. Такие клапаны экстренно блокируют перемещения рабочих смесей. Контакты в меню сайта.

Клапаны для гидросистем (Классификация)

• Предохранительный.
• Редукционный.
• Обратный.
• Тормозной инженерное устройство, контролирующее параметры рабочего и критического воздействия натиска. Альтернативное название этих клапанов уравновешивающие. Их главное назначение гидравлические двигатели, где требуется долго удерживать большую нагрузку.

Тормозные клапаны делятся на 2 подкатегории. В зависимости от числа контролируемых линий.

• Односторонние клапаны. Они открываются и срабатывают как предохранительные элементы, если давление превышает установленные значения.
• Двухсторонние клапаны. Их применяют там, где требуется удерживать гидродвигатель под воздействием знакопеременной нагрузки, а также под периодическим натиском со стороны попутной нагрузки.

Типы клапанов

• Шиберные клапаны. Широко используется на различных технологических установках. Останавливает и запускает субстрат. Есть только 2 рабочих положения. Это полностью закрытое, или же полностью открытое.
• Шаровые. Помогают запускать, останавливать и регулировать передвижение жидких смесей. Применяются там, где необходимо контролировать перемещение субстрата и обеспечивать хорошую герметичность системы.
• Обратные. Не дают жидкости течь в противоположном относительно заданному направлению.
• Конические. Такие узлы могут применяться в вакуумных системах. Справляются с высоким внутренним давлением и повышенной температурой.
• Шаровые. Это поворотные механизмы, которые вращаются на 1/4 оборота, что позволяет остановить или наоборот запустить рабочую жидкую смесь. Внутри используется диск шарообразной формы.
• Дроссельные. Другое название клапан-бабочка. Также поворотный клапан с 1/4 оборота позволяет останавливать, запускать и регулировать субстратные жидкости.
• Игольчатые. Конструкция напоминает шаровый клапан. Но главное отличие наличие острой иглы. Такой механизм служит в узлах, где важен максимально точный контроль жидких сред при одновременно малом диаметре труб.
• Шланговые. Могут регулировать, запускать и останавливать потоки. Используется резиновая труба и зажимной механизм. Они нужны для контроля рабочего потока.
• Клапаны для быстрого сброса избыточного натиска. Они же предохранительные элементы. Срабатывает при достижении заданных параметров.

Балансировочные, предохранительные и регулирующие

• Балансировочные клапаны. Активно применяются в отопительном оборудовании. Позволяют настроить нужные параметры гидросопротивления. Подходят там, где предусмотрен статический (постоянный) гидравлический режим. Расход субстрата можно плавно регулировать в ручном режиме.
• Регулирующие. Помогают оптимизировать самые разные процессы, включая регулировку рабочей температуры и дозировку подачи ее по технологическому оборудованию.
• Предохранительные. Способны автоматически выпускать избыточный жидкий объем, пара или сбрасывать давление. Незаменимый механизм в составе отопительных систем и не только.

Обратные клапаны

Обратная арматура предотвращают утечки, аварийные отключения насоса и другие опасные и нежелательные ситуации. Обратный или затворный клапан это надежный и простой, но эффективный инструмент. Он не позволяет жидкости или другой рабочей среде двигаться в обратном направлении.

По типу материала выделяют 2 основных вида обратных механизмов.

• Стальной клапан. Сталь подвержена коррозии, из-за чего этот материал не подходит для работы с достаточно агрессивными жидкостями, газами и другими средами.
• Латунный клапан. Такой материал может работать в температурном диапазоне от 0 до 90 градусов для воды, от -20 до +60 градусов для газа и от -20 до +110 градусов для воздуха. Латунь лучше противостоит агрессивной среде.

Где применяют клапаны

• Обратные клапаны. Монтируют на всевозможное оборудование, насосные агрегаты, емкости под высоким давлением и в другие системы, где нужно не допустить течение рабочей жидкости в ином, кроме заданного направления.
• Запорные. Подходят для систем, в которых необходимо полностью закрыть проход и обеспечить герметичность.
• Предохранительные. Нужны для защиты от натиска труб, систем, агрегатов и технологического оснащения, превышающего норму, создаваемое вакуумом.
• Регулирующие. Помогают контролировать и менять расход рабочей среды. Также могут изменять давление.
• Смесительные. Устанавливаются там, где требуется смешивать разные потоки в один.
• Перепускные. Эти клапаны во время работы поддерживают заданное давление.
• Отсечные. Быстро отключают технологическое оборудование или только его часть при возникновении производственной аварийной, опасной или нештатной ситуации.
• Электромагнитные. Помогают регулировать, перекрывать и открывать потоки жидкости с использованием систем дистанционной регулировки.

Основные сферы применения газовое, промышленное, коммунальное технологическое оснащение коммуникаций, а также бытовые и сложные промышленные объекты (АЭС, ТЭЦ).

Маркировка

Стандарты маркировки, применяемые на территории РФ, закреплены утверждены соответствующим конструкторским бюро. Производители могут пользоваться и собственной маркировкой. Ее подробная расшифровка обычно приводится в технической документации.

Маркировка состоит из последовательности букв и цифр:

• первая пара это тип представленного клапана;
• следующая пара букв материал изготовления (например, легированная сталь);
• следующие три это используемый привод изделия;
• последняя пара материал изготовления уплотнителя.

Техническое обслуживание

Существует несколько сценариев технического обслуживания.

• ТО-1. При этом контролируется техническое состояние в привычных для оборудования условиях работы. Особое внимание уделяется обнаружению видимых дефектов. Производится смазка узлов в доступных местах, без разборки.
• ТО-2. Контроль в условиях ограниченной работоспособности. Производится на основании результатов ТО-1. Возможна частичная разборка узлов.
• ТО-3. Проверка состояния после выполнения рабочих циклов. Выполняется разборка, измерение остаточных размеров компонентов, а также устраняются обнаруженные дефекты.

Техобслуживание может включать в себя внешний осмотр, мелкие ремонтные работы и капитальный ремонт, а также проверку общего состояния и испытания после ремонта.