Запросить прайс-лист Рассчитать заказ Написать директору

Марки стали

  1. Расшифровка химических элементов, буквенные обозначения марки стали
  2. Разновидности сталей
  3. Основные принципы зашифровки информации
  4. Обозначение состава
  5. Классификация сталей по структуре материала
  6. Применение стали в зависимости от ее марки
  7. Легированные конструкционные стали
  8. Мы работаем по ГОСТУ
  9. Маркировка сталей AISI
  10. Аустенитные стали
  11. Ферритные (металл для производства изделий методом гибки, профильные трубы и листовой материал)
  12. Марка стали и хим. состав
  13. Классы и соответствующие им марки сталей
  14. Механические свойства стали
  15. ГОСТы на производство стали
  16. Применение и назаначение углеродистых и легированных сталей
  17. Часто задаваемые вопросы
Раскрыть полностью

Расшифровка химических элементов, буквенные обозначения марки стали

ЭЛЕМЕНТ ЭЛЕМЕНТ В ТАБЛИЦЕ МЕНДЕЛЕЕВА БУКВА В МАРКЕ СТАЛИ
Бериллий Be Л
Марганец Мп Г
Кремний Si С
Хром Сг X
Никель Ni Н
Молибден Мо М
Вольфрам W В
Селен Se Е
Алюминий Al Ю
Титан Тi Т
Ниобий Nb Б
Ванадий V Ф
Кобальт Со К
Медь Сu А
Бор В Р
Цирконий Zr Ц

 

Пример маркировки легированной стали

Металл это многокомпонентный материал легированной или нелегированной стали с примесями, имеющий различные виды, обозначения, характеристики, маркировки, заданный качеством гост. В зависимости от содержащихся в своем составе атомов они делятся по группам. Это отражается на обозначении стали, их виды определяются следующим образом:

  • названия химических составляющих стали. Оно включает указание полезные соединения, углерод, присутствуют или отсутствуют примеси влияющие на физические свойства и износостойкость;
  • обозначение, их точное количество в десятых долях или сотых долях процента.

Зная технические, химические характеристики каждого отдельного элемента, а также его взаимодействия с составом, прогнозируя итоговое качество. А марка или маркировка это обозначение технических, температурных, электротехнических, литейных, электрических характеристик и свойств конкретного легированного образца стали.

Все это помогает разобраться со списками, названиями маркировок, быстро ориентироваться среди сплавов, найти чистый металл в соответствии с технологией и обозначенных целей. Определить будет он хрупким, сколько углерода, включает в себя три или более компонента.

Разновидности сталей

  • По составу и количеству углерода стали бывают: обыкновенные, углеродистые, легированные, высокоуглеродистые, среднеуглеродистые.
  • По структуре обозначения: доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные виды.
  • По способу создания: с мартеновского, конветного типа, а также элетросталь.
  • Степень раскисления стали: спокойное раскисление, кипящее раскисление и полуспокойные виды марки стали.

В вопросе практического применения делятся на виды:

  • По качеству: качественная, высококачественная, особо высококачественная со значительным объемом и коэффициента добавок.
  • По назначению она бывает: конструкционная, инструментальная сталь или иметь дополнительные легированные свойства.

Учитывайте виды, обозначения части содержание углерода в легированной или нелегированной стали по гост, в этом поможет расшифровка. Внимание к подобным аспектам гарантирует решение поставленных целей, результат даже при работе с инструментальной, быстрорежущей, сталью с разной степенью раскисления . Вымеренное сочетание позволяет придать достаточную твердость, гибкость, другие виды, свойства маркировки, важные для комфортной работы.

В компании Инокстрейд приведены ходовые виды и марки стали и сплавы по группам для массового использования, конструкций, которые изготавливаются строго по госту.

Марки стали

Основные принципы зашифровки информации

При составлении аббревиатуры используются буква, цифра, это актуально для инструментальной, быстрорежущей, нелегированной стали с разной степенью раскисления. При расшифровке важно учитывать, что стоит в начале обозначения, какое число первое, второе и так далее. Последнее, нужно учитывать положение букв, очень легко ошибиться, приняв качество стали (А) вместо газов. Все это указывает на содержание количества привнесенных атомов, из которых состоит металл отраженных в характеристиках по госту. Они маркируются по общим правилам построения, которые применимы в строительстве, металлопрокате и классификации по гост.

  • Маркировки стали без легирования обозначаются буквами СТ, где после них следуют цифры отражающие количество углерода. Пример расшифровки их маркировки с цифрой СТ30 говорит о том, что представляет собой сплав легированный, который содержит С 0,30%.
  • Назначение стали без легированности. Они, предназначены для изготовления отопительного оборудования, работающего на пару при высоком давлении, обозначаются буквой К. Пример обозначения: 20К две десятых, показывает присутствие углерода в сотых долях.
  • Назначение литейной категории имеет аббревиатуру с буквой Л на конце. 20ХЛ будет обозначать, что она подходит для литья, конструкций.
  • В марках составленных, как пример СТ20СП отражен способ раскисления по группам. Сокращения могут быть следующими: кипящая, полуспокойная или спокойная сталь, что соответствует аббревиатурам КС, ПС, СП. Расшифровка маркировки СТ20ПС будет читаться как нелегированная с содержанием 0,20% углерода, спокойному способу раскисления.
  • У легированных и среднелегированных марок обозначение состава несколько изменяется, так сплав может быть описан с цифрой, как пример 04Ц2К. Это значит, что будет иметь около 0, 04% углерода, при содержании легированных элементов (циркония, кобальта) в долях процента не менее 2,5%.
  • Возможна ситуация, когда в маркировке стоит содержание химических составляющих последовательно без указания цифр, как например, обозначение маркировки 12ХКДФ. В таком случае можно определить, что углерод составляет около 0,12%, а наличие хрома, кобальта, меди, ванадия не превышает 1,5%. При ином содержании и концентрации это будет отмечено цифрой.
  • Если говорить о строительном сырье, то оно обозначаются буквой С, как углерод. Цифрами могут отражать значение минимального предела текучести. Помимо этого может указываться информация о термоупрочненном прокате (буква Т), наличии повышенной устойчивости к коррозии (К) и другим группам. Буква Д будет свидетельствовать об увеличенном содержании меди. Например, расшифровку маркировки с цифрой С500К можно прочесть как вариант с минимальным пределом текучести 500, обладающую антикоррозиционными свойствами.
  • Инструментальные стали без легирования делятся по группам: качественные У, высококачественные А, а также на составы обогащенные марганцем Г. Например, У7ГА - это качественный металл, который должен содержать долю углерода 0 ,70%, обогащен марганцем. Тогда инструментальный тип будет качественным.
  • Быстрорежущая сталь может иметь обозначение литерой Р, после которой следует процентное содержание вольфрама. Могут обозначаться дополнительные элементы, указываться их количество. Пример, расшифровка быстрорежущей маркировки с цифрой Р7М3 отражает наличие 0,70% вольфрама, 3 доли добавленного молибдена.

При этом присутствием хрома при составлении марок подразумевается автоматически с пределом 4%. А количество углерода всегда пропорционально количеству ванадия, с долей процента не превышающей цифру 2,5%. Если это происходит, то добавляется буква Ф.

  • Содержание серы и фосфора менее чем 0,03% свидетельствует об улучшенных параметрах. Тогда состав будет иметь букву А, которая размещается на самом конце перечисления в их процентного количества.
  • Присутствие Ч свидетельствует о содержании редкоземельных металлов. Они влияют на прочность, пластичность (Церий (Ce)), уменьшают пористость, это содержание серы (неодим (Nd), лантан (La)), и так далее.

Марки стали

Группам алюминия литейных составов присваивают АЛ + условный номер сплава, для вариантов пригодных для ковки будет указываться аббревиатура АК + номер. Помимо этого есть, другие такие обозначения и назначения популярных металлов, такие как: авиаль АВ, алюминиево магниевый сплав АМг, дюралюминий Д.

Обозначение состава

При чтении марок можно встретить буквы, которые оповещают о содержании некоторых химических соединений работающих в качестве легирующих добавок.

  • Х хром Cr. Улучшает механические показатели при обработке, повышает прочность, текучесть, обеспечивает устойчивость магнитного взаимодействия. Данный эффект обусловлен влиянием хрома на плотность кристаллической решетки сплава. Наиболее встречающаяся стальная добавка.
  • С кремний Si. При достаточном содержании (не менее 0,4%) используется как активный раскислитель, который сохраняется составом после всех технологических процессов. Увеличивает окалиностойкость, упругость, расширяя область применения сплава.
  • Н никель Ni. Является особым элементом, повышающим антикоррозийные свойства сплавов. Его содержание также влияет на устойчивость при обработке и прокаливании сплавов.
  • Д медь Cu. Присутствует во многих сплавах строительных металлов, главная функция меди защитить состав от коррозии.
  • М молибден Mo. Повышает устойчивость к окислительным процессам при высоких температурах, плавлении. Увеличивает упругость, сопротивление к ударам, устойчивость во время термообработки.
  • Т титан Ti. Содержание титана позволяет получить многократного повышения жаропрочности, устойчивости к кислотам.
  • К кобальт Co. Элемент для сплавов устойчивых к ударам. Его наличие благотворно сказывается на магнитных свойствах, жаропрочных характеристиках.
  • В вольфрам Wo. Добавка, которая повышает показатели жесткости при обработке. Он предотвращает появление зернистости при нагреве, определяет хрупкость при остывании.
  • Б ниобий Nb. Необходим для уменьшения поверхностной подверженности кислотам. Активно защищает сплав от коррозии, обладая хорошей свариваемостью швов.
  • Г марганец Mn. Подавляет воздействия серы, кислорода на материал, увеличивает прочность. Однако эффективность наблюдается только при процентном количестве 0,3-0,8%.
  • Е селен Se. Улучшает показатели к механической обработке, повышает вязкость, увеличивает показатели красноломкости при производстве.
  • Ф ванадий W. Элемент, повышающий характеристики состава. Придает плотности, твердости, регулирует размера зерна.
  • Ц цирконий Zr. Необходим для помощи контроля размера зерна во время производства, позволяет регулировать заданные показатели зернистости.
  • Р бор B. Обеспечивает состав равномерным зерном, улучшенной прокаливаемостью, при этом повышается жаропрочность, а также устойчивостью при обработке.
  • Ю алюминий Al. Требуется для улучшения прочностных характеристик, воздействует на структуру сплава, приводя к изменениям кристаллической решетки во время производства.

Именно соотношение создает оптимальный металл, который соответствует стандартам безопасности, практичности. Существуют универсальные сочетания, как например, марганец кремний.

Классификация сталей по структуре материала

Марки стали

Присутствие легирующих элементов призвано изменять на уровне кристаллической решетки, меняя ее структуру с определенным порядком. Данная информация не отображается в марке стали. При этом она должна учитываться в момент выбора материала.

Отталкиваясь от получаемой геометрии молекулярных связей, выделяют несколько вариантов:

  • Аустенит характеризуется местоположением атома углеродов при этом. Учитываются показатели относительно ячеек кристаллической решетке. В процессе манипуляций дополнительные элементы замещают атомы железа, располагаются по центру ячеек. Данная структура отличается равномерным распределением атомов, что гарантирует прочность итогового материала. Такой сплав способен выдерживать высокие температуры, сильные морозы, использоваться при работе с агрессивными веществами.
  • Ферритный тип обусловлен решеткой правильной кубической формы с равносторонними элементами. Наделяет сплавы высоким магнетическим показателем.
  • Мартенсит должен иметь сложную структуру. Решетка представляет собой игольчатую сеть. Это позволяет добиться максимальной прочности готового металла.
  • Перлит призван облегчать механическую обработку сплавов. Так при нагреве с последующим охлаждением зерно измельчается, расслаивается на пластинки, создавая принципиально иную структуру материала.
  • Цементит обладает уникальной ромбовидной кристаллической структурой, которая обеспечивает металл повышенной твердостью, однако такой сплав будет обладать, повышенной хрупкостью, самый яркий пример категории чугун.

От выбранной структуры зависят механические свойства материала.

Применение стали в зависимости от ее марки

Сегодня доступно большое количество сплавов. Разберем самые популярные варианты.

Углеродистая качественная сталь

  • Ст08кп или Ст10. Подходит для изготовления путем холодной штамповки или высадкой, к каким относятся металлические трубки, прокладки. Данный сплав также подходит для втулок, фрикционных дисков, валиков, многого другого.
  • Ст15, также Ст20. Используется для изделий подверженных истиранию и повышенным нагрузкам. Сюда относятся болты, стяжки, крюки, рычаги.
  • Ст40, а также Ст45. Прочная сталь, позволяющая создавать несущие элементы. Из данной стали изготавливаются оси, муфты, плунжеры, прокатные валики, распределительные валы.
  • Ст60. Еще один прочный углеродистый материал. Прочный, износостойкий материал с повышенной упругостью. Подходит в качестве основы для распределительных валов, пружинных колец, амортизаторов.

Нелегированная сталь универсальная, с низкой долей каждого легирующего элемента

  • 09Г2. Листовой. Подходит для сварных конструкций разной сложности.
  • 09Г2С. Используется для изготовления паровых котлов, емкостей, задействуется в отопительных системах, устойчив к давлению. Используется при изготовлении сварных конструкций, которые подвергаются сварке.
  • 10ХСНД, 15ХСНД, а также маркировка 15ГФ. Используются при повышенной рабочей нагрузке. Используется в различных отраслях химического производства, судо-, вагоностроении.

Легированные конструкционные стали

  • 15Х. Задействуется для изделий подвергающихся постоянному износу, трению. Легирующие сплавы используется при создании распределительных валов, клапанов.
  • 40Х, 45Х, 38ХА, а также 50Х. Определяются высокой прочностью, вязкостью. Применяют в элементе в его работе при среднем давлении, как например, подшипники, валы, прочее.
  • 45Г2, 50Г2. Подходит габаритным изделиям без сильных нагрузок.
  • 18ХГТ, 20ХГР. Применяют как основу для элементов подверженных большим нагрузкам, подвергающимися ударной силе на больших скоростях.
  • 40ХС, 40ХФА. Разработаны для изделий с увеличенной прочностью, проходящих процесс закалки. Применяют для изготовления небольших, средних элементов, которые подвергаются износу.
  • 45ХН, 50ХН. Схожи по своим свойствам с предыдущими аналогами с той разницей, что они предназначены для изготовления габаритных конструкций.
  • 35ХМ. Используется при изготовлении турбин, крепежа, валов подвергающихся повышенной температуре.

Марки стали

Следующие наименования применяют в качестве инструментальной легированной стали. Они позволяют создавать инструменты, которые будут использоваться для обработки, где процесс не предполагает нагрев поверхности. Это валики, высокоточные штампы, сверла, развертки, измельчительные, инструменты для резки. Здесь можно выделить: 9Х, 9ХВГ, 9ХС, ХВГ, 6ХВ2С, Х12, Х12М, Х12Ф1, Х12МФ. Все они подходят для различных рабочих изделий со сложной конфигурацией. При работе с температурами выше 300 градусов применяются следующие варианты маркировки: 5ХНМ, 5ХНВ, 7Х3, 3Х3М3Ф, 4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС, 4Х4ВМФС, 5Х3В3МФС.

Если говорить о бытовых типах, то из них изготавливается большое количество инструмента, не только.

  • У8А. Подходит для любого инструмента чье использование не предполагает нагрева. Это могут быть инструменты, как топоры, плоскогубцы, отвертки, накатные ролики, многое другое.
  • Р1 2. Обладает прочностью до 1000МПа, сохраняя свои режущие свойства даже при нагревании до 600 градусов по Цельсию. Незаменим для резцов, сверл, различных фрез, прочего инструментария.
  • 40Х13, 14Х17Н2. Относятся к мартенситному типу жаропрочных. Используется для: компрессорных машин, втулок, крепежей, предметов и инструментов домашнего обихода. Маркировка 40Х13 обладает устойчивостью к процессам коррозии.
  • 08Х18Н10Т. Подходит для конструкций, рассчитанных на работу в агрессивных средах. Применяются для теплообменников, труб, печной арматуры, прочих инструментов.
  • ШХ15. Так называемая подшипниковая сталь, из которой состоит автоматный сортовой и листовой прокат, рессорно-пружинная конструкция.

Это далеко не весь перечень, однако даже небольшая выборка дает оценить многообразие и функциональность.

Мы работаем по ГОСТУ

Представленные на сайте компании Инокстрейд товары отвечают всем требованиям по вопросам безопасности использования, технических характеристик. Причем это не просто цифры, гост это стандарт. Мы нацелены на долгосрочное сотрудничество с нашими клиентами, поэтому предлагаем только проверенные товары легированные, нелегированные, быстрорежущие и многие другие.

Сотрудничая с нами, вы получаете:

  • Огромный выбор с гарантированными техническими характеристиками.
  • Мы знаем своих поставщиков и гарантируем качество цветной продукции.
  • Дополнительные ресурсы, статьи.
  • Представленный на сайте металл проходит проверки, сертификации, гост.
  • Вся информация указана в описании согласно гост требованиям.
  • Помимо этого с нами удобно работать. Компания Инокстрейд находится по всей стране. Филиалы обеспечивает дополнительный комфорт сотрудничества.

Если у вас остались вопросы, то на них ответят наши менеджеры. Это позволит вам сделать правильный выбор. В хорошем сервисе все связано!

Просто позвоните нам или оставьте свои данные в форме обратной связи. Мы сразу перезвоним вам в ближайшее время, ответим на любые вопросы, расскажем о каждой интересующей вас марке стали. Подберем оптимальные варианты, учтем все тонкости вашего проекта.

Компания Инокстрейд - гарантия качества товаров, отличного сервиса и политика полной конфиденциальности!

Маркировка сталей AISI

Аустенитные стали

Марка стали Углерод (С), % Кремний (Si), % Марганец (Mn), % Фосфор (P), % Сера (S),% Никель (Ni), % Хром (Cr), % Медь (Cu),% Ниобий (Nb),% Титан, % Азот (N), %
AISI 304 не более0,08 не более 1,00 не более 2,00 не более 0,045 не более 0,030 8,0010,50 18,0020,00        
AISI 321 не более 0,08 не более 1,00 не более 2,00 не более 0,045 не более 0,030 9,0012,00 17,0019,00     не более 0,7  
AISI 201 0,12 не более 0,75 8,5010,50 не более 0,060 не более 0,030 1,001,50 14,0016,50 не более 2,00     не более 0,020
AISI 202 не более 0,08 не более 0,75 7,008,00 не более 0,060 не более 0,010 4,005,00 15,0017,50 не более 1,50     не более 0,010
NTKD 11 не более 0,10 не более 1,00 5,507,50 не более 0,045 не более 0,015 3,505,50 17,0018,00 1,503,50      

Ферритные (металл для производства изделий методом гибки, профильные трубы и листовой материал)

AISI 430 не более 0,12 не более 0,75 не более 1,00 не более 0,040 не более 0,030   16,0018,00        
SUS 430J1L не более 0,025 не более 1,00 не более 1,00 не более 0,040 не более 0,030   16,0020,00 0,300,80 1,0   не более 0,025
JYH21CT не более 0,015 не более 1,00 не более 1,00 не более 0,040 не более 0,030   20,0023,00 не более 0,43   не более 0,3 не более 0,015
(21CrTi)
NSSC180 не более 0,02 не более 1,00 не более 1,00 не более 0,040 не более 0,006 не более 0,60 19,0021,00 0,300,60 0,300,80   не более 0,025

Мартенситные (сталь обыкновенного качества, соответствует конструкционным сталям)

SUS 420 Л 0,160,25 не более 1,00 не более 1,50 не более 0,040 не более 0,010   12,0014,00        
SUS 420 J2 0,360,42 не более 1,00 не более 1,00 не более 0,040 не более 0,010   12,5014,50        

 

 

Марка стали и хим. состав

Марка Углерод, C Марганец, Mn Кремний, Si,не более Никель, Ni, не более Медь,Cu, не более Хром,Cr Титан Алюминий, Al Молибден, Mo Сера, S Фосфор, P
Ст1кп(пс) 0,060,12 0,250,5 0,04 0,3 0,3 0,3 0 0 0 0,05 0,04
Ст2кп(пс) 0,090,15 0,250,5 0,05 0,3 0,3 0,3 0 0 0 0,05 0,04
Ст2сп 0,090,15 0,250,5 0,150,30 0,3 0,3 0,3 0 0 0 0,05 0,04
Ст3кп(пс) 0,140,22 0,30,6 0,05 0,3 0,3 0,3 0 0 0 0,05 0,04
Ст3сп 0,140,22 0,40,65 0,150,3 0,3 0,3 0,3 0 0 0 0,05 0,04
Ст4пс 0,180,27 0,40,7 0,05 0,3 0,3 0,3 0 0 0 0,05 0,04
Ст4сп 0,180,27 0,40,7 0,150,3 0,3 0,3 0,3 0 0 0 0,05 0,04
Ст5пс 0,280,37 0,50,8 0,05 0,3 0,3 0,3 0 0 0 0,05 0,04
Ст5сп 0,280,37 0,50,8 0,150,3 0,3 0,3 0,3 0 0 0 0,05 0,04
Ст3Гпс 0,140,22 0,81,1 0,05 0,3 0,3 0,3 0 0 0 0,05 0,04
Ст5Гпс 0,220,3 0,81,2 0,05 0,3 0,3 0,3 0 0 0 0,05 0,04
Ст08кп(пс) 0,050,12 0,250,5 0,03 0,3 0,3 0,1 0 0 0 0,04 0,035
Ст08Ю до 0,07 0,20,35 0,01 0,1 0,15 0,03 0 0 0 0,025 0,02
Ст10кп(пс) 0,070,14 0,250,5 0,07 0,3 0,3 0,15 0 0 0 0,04 0,035
Ст10 0,070,14 0,350,65 0,170,37 0,3 0,3 0,15 0 0 0 0,04 0,035
Ст15пс 0,120,19 0,350,65 0,05 0,3 0,3 0,25 0 0 0 0,04 0,035
Ст15 0,120,19 0,350,65 0,170,37 0,3 0,3 0,25 0 0 0 0,04 0,035
Ст20пс 0,170,24 0,350,65 0,05 0,3 0,3 0,25 0 0 0 0,04 0,035
Ст25пс 0,220,27 0,250,5 0,03 0,25 0,3 0,25 0 0 0 0,04 0,04
Ст20 0,170,24 0,350,65 0,170,37 0,3 0,3 0,25 0 0 0 0,04 0,35
Ст25 0,220,3 0,50,8 0,170,37 0,3 0,3 0,25 0 0 0 0,04 0,035
Ст45 0,420,5 0,50,8 0,170,37 0,3 0,3 0,25 0 0 0 0,04 0,035
Ст55 0,520,6 0,50,8 0,170,37 0,3 0,3 0,25 0 0 0 0,04 0,035
08Х18Н10 до 0,08 до 2,0 до 0,8 911 0 1719 0 0 0 0,02 0,035
08Х18Н10Т до 0,08 до 2,0 до 0,8 911 0 1719 0,250,7 0 0 0,02 0,035
08Х18Н12Т до 0,08 до 2,0 до 0,8 1113 0 1719 0,250,6 0 0 0,02 0,035
12Х18Н10Т до 0,12 до 2,0 до 0,8 911 0 1719 0,250,6 0 0 0,02 0,035
12Х18Н9 до 0,12 до 2,0 до 0,8 810 0 1719 0 0 0 0,02 0,035
17Х18Н9 0,130,21 до 2,0 до 0,8 810 0 1719 0 0 0 0,02 0,035
12Х21Н5Т 0,090,14 до 0,8 до 0,8 4,85,8 0 2022 0,250,5 до 0,08 0 0,025 0,035
10Х13Г18ДУ 0,080,12 1718,5 до 0,7 до 2 0,30,6 12,514 0 0 0 0,03 0,045
10Х14АГ15 до 0,1 14,516,5 до 0,8 0 0 1315 0 0 0 0,03 0,045
10Х17Н13М2Т до 0,1 до 2,0 до 0,8 1214 0 1618 0,250,7 0 23 0,02 0,035
10Х17Н13М3Т до 0,1 до 2,0 до 0,8 1214 0 1618 0,250,7 0 34 0,02 0,035
20Х23Н18 до 0,2 до 2,0 до 1 1720 0 2225 0 0      

 

Химический состав и механические свойства углеродистой конструкционной качественной стали

Сталь Углерод,% в 0,2    
МПа %
08 0,05-0,12 330 200 33 60
10 0,07-0,14 340 210 31 55
15 0,12-0,19 380 230 27 55
20 0,17-0,24 420 250 25 55
25 0,22-0,30 460 280 23 50
30 0,27-0,35 500 300 21 50
35 0,32-0,40 540 320 20 45
40 0,37*0,45 580 340 19 45
45 0,42-0,50 610 360 16 40
50 0,47-0,55 640 380 14 40
55 0,52-0, 60 650 390 13 35
60 0,57-0,65 690 410 12 35
65 0,62-0,70 710 420 10 30
70 0,67-0,75 730 430 9 30
60Г 0,57-0,65 710 42 11 35
65Г 0,62-0,70 750 44 9  
70Г 0,67-0,75 800 46 8  

 

Примечание. Содержание марганца в сталях 08, 10, 15, 20 составляет (0,35-0,65)%, а в остальных (0,5-0,8)%. Содержание кремния (0,17-0,37)%.

 

Химический состав (%) стали обыкновенной стали

Марка стали Углерод Марганец Кремний в стали Сера Фосфор
кп пс сп не более
БСт0 0.23         0.06 0.07
БСт1 0,06-
0,12
0,25-
0,50
0.05 0,05-
0,17
0,12-
0,30
0.05 0.07
БСт2 0,09-
0,15
0,25-
0,50
0.05 0,05-
0,17
0,12-
0,30
0.05 0.04
БСт3 0,14-
0,22
0,30-
0,65
0.07 0,05-
0,17
0,12-
0,30
0.05 0.04
БСт4 0,18-
0,27-
0,40-
0,70
0.07 0,05-
0,17
0,12-
0,30
0.05 0.04
БСт5 0,28-
0,37
0,50-
0,80
  0,05-
0,17
0,15-
0,35
0.05 0.04
БСт6 0,38-
0,49
0,50-
0,80
  0,05-
0,17
0,15-
0,35
0.05 0.04

 

Классы и соответствующие им марки сталей

Класс стали Предел текучести, МПа, не менее Марка стали поТУ
Обычная
С235 235 Ст3кп, 18кп
С245 245 Ст3пс
С255 255 Ст3Гпс
С275 275 Ст3пс
С285 285 Ст3пс, Ст3Гпс
Повышенная
С345 345 09Г2С, 12Г2С, 14Г2
С345Т 345 15ХСНД, Ст3псТ
С345К 345 10ХНДП
С375, С375Д 375 12Г2С
С390, С390Т 390 14Г2АФ, 10Г2С, 10ХСНД
С390К 390 15Г2АФД
Высокая
С440 440 16Г2АФ
С590 590 12Г2СМФ
С590К 590 12ГН2МФАЮ

 

Примечание. Буква Т означает термическое упрочнение, буква Д наличие в стали меди, буква К вариант химического состава.

 

Механические свойства стали

Марка стали в,МПа т,МПа ,%
не менее
Ст0 310   20
Ст1 320-420   31
Ст2 340-440 200 29
Ст3 380-490 210 23
Ст4 420-540 240 210
Ст5 500-640 260 170
Ст6 600 300 120

ГОСТы на производство стали

НАИМЕНОВАНИЕ СТАЛИ ПРОИЗВОДСТВО ПО ГОСТ
Углеродистая сталь обыкновенного качества 380-88 заменен на 380-2005
Сталь конструкционная 1414-75
Углеродистая качественная сталь 1050-88, 1050-2003
Инструментальная углеродистая сталь 1435-90 заменен на 1435-99
Легированная сталь 4543-71
Сталь низкоуглеродистая качественная 9045-80 заменен на 9045-93
Сталь конструкционная низколегированная 19281-89 заменен на19281-2014
Прокат калиброванный 1051-73
Подшипниковая сталь 801-78
Сталь горячекатаная для армирования железобетонных 5781-82
Прокат из легированной конструкционной стали 4543-71 заменен на 4543-2016
Прутки и полосы из инструментальной легированной стали 5950-73 заменен на 5950-2000
Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. 5632-72 заменен на 5632-2014
Прокат тонколистовой из конструкционной легированной высококачественной стали 11268-76

 

    Международные обозначения марок стали Россия, СНГ Характерный химический состав, % Предел прочности Предел текучести Относительное удлинение, 50 мм
    ЕN АISI ГОСТ С Сг Ni N Другие Мпа Мпа %
Коррозионностойкие Ферритные 1.4000 410S 08X13 0.04 12,3 - - -   490 260 18
1.4003 S41003   0.02 11 0.4       475 280 30
1.4016 430 12X17 0.04 16,5 - - - - 520 350 30
1.4509 441   0.015 17.8       Ti+Nb= 0.65 460 295 35
1.4510 439 09X17Т 0.02 17.5 - - 0.015 - 460 305 34
1.4512 409   0.01 11.3     0.01 - 420 250 40
Мартенситные 1.4021 S42010 20X13 0.20 13 - - - - 550 320 28
1.4028 420 30X13 0.30 12.5 - - - - 620 370 26
1.4034 420J2 40X13 0.46 13.8         650 380 22
1.4116 P498   0.50 14   0.7   V 0.1-0.2      
1.4419 - 50X17M 0.38 14     0,8 - 690 410 22
Дуплексные 1.4162 S32101   0.03 21.5 1.5 0.3 0.22   700 530 30
1.4362 S32304 - 0.02 23 4.8 0.3 0.10 Cu 730 550 30
1.4460 S32900 - 0.02 25,2 5.6 1.4 0.09 - 700 470 20
1.4062 S32202   0.02 22.9 2.5 0.3 0.21 Cu 710 530 30
1.4462 S31803 - 0.02 22 5.7 3.1 0.17 - 840 620 29
1.4410 S32750 - 0.02 25 7 4 0.27 - 900 600 30
Аустенитные 1.4310 301 07Х16Н6 0.10 17 7 - 0.03 - 910 320 46
1.4372 201 - 0.05 17 4.5 - 0.15 6,5Mn 700 500 45
1.4307 304L 03Х18Н10 0.02 18,1 8.3 - 0.06 - 690 320 51
1.4301 304 08Х18Н10 0.04 18,1 8.3 - 0.05 - 720 320 57
1.4541 321 08Х18Н10Т 0.04 17,3 9.1 - 0.01 - 670 260 42
Коррозионностойкие специального назначения 1.4306 304L 03Х18Н11 0.02 18,2 10,1 - 0.04 - 590 260 55
1.4303 305 - 0.02 17,7 11,2 - 0.02 - 560 260 50
1.4401 316 - 0.02 17,3 11,1 2.1 0.04 - 650 340 51
1.4404 316L - 0.03 17,1 10,7 2.1 0.03 - 650 340 51
1.4571 316П 08Х17Н13М2Т 0.04 16,8 10,9 2.1 0.01 - 600 300 50
1.4432 316L 03X17H14M3 0.02 16,9 11,7 2.6 0.05 - 610 310 50
1.4436 316 - 0.03 16,9 10,9 2.6 0.05 - 610 310 50
1.4435 316L 03X17H14M3 0.02 17,3 12,6 2.6 0.06 - 600 290 51
1.4539 N08904 - 0.01 20 25 4.3 0.06 1.5Cu 700 370 54
1.4547 S31254 - 0.01 20 18 6.1 0.20 Cu 740 420 59
1.4652 S32654 - 0.01 24 22 7.3 0.50 3.5 Mn,Cu 860 510 60
Жаростойкие, жаропрочные Аустенитные 1.4948 304H 08X18H10 0.05 18,1 8.3 - 0.06 - 670 320 52
1.4878 321H 12X18H10T 0.08 17,3 9.1 - 0.01 - 620 290 49
1.4833 309S 20X23H13 0.06 22,3 15,6 - 0.08 - 590 310 47
1.4828 309 08X20H14C2 0.04 20 12 - 0.04 1.6Si,1.35Mn 640 310 52
1.4845 310S 10X23H18 0.05 25 20 - 0.04 - 600 380 42

 

P = Горячекатальный лист (толстый) R = Пруток

H = Горячекатаная полоса/лист (тонкий) T = Трубы

C = Холоднокатаная полоса/лист (тонкий) F = Фитинги

B = Сортовой прокат D = Профиль из высокопрочной нержавеющей стали

 

Применение и назаначение углеродистых и легированных сталей

МАРКА СТАЛИ НАЗНАЧЕНИЕ
Углеродистая качественная конструкционная сталь
Ст08кп, Ст10 Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементируемые и цианируемые детали, не требующие большой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, фрикционные диски)
Ст15, Ст20 Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяжки и др.
Ст30, Ст35 Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски)
Ст40, Ст45 Детали, от которых требуется повышенная сила(шатуны, маховики, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, прокатные валки и др.)
Ст50, Ст55 Прокатные валки, штоки, бандажи, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии
Ст60 Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали)

 

МАРКА СТАЛИ НАЗНАЧЕНИЕ
Низколегированная тонколистовая и широкополосная универсальная сталь
09Г2 Изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно
09Г2Си Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, под давлением при темп. от -70 до +450 C; для ответственных листовых в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно
10ХСНД Для химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении
15ХСНД Для вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью
15ГФ Для листовых в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва

 

МАРКА СТАЛИ НАЗНАЧЕНИЕ
Легированная конструкционная сталь
15Х Пальцы поршневые, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется
20Х Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др.
40Х Для средних скоростей при средних давлениях (шпиндели в подшипниках качения)
45Х Для средних скоростей при небольших давлениях (шпиндели). Обладают вязкостью
50Х
38ХА Для зубчатых колес, на средних скоростях при средних давлениях
45Г2 Для крупных малонагруженных (шпиндели, колеса тяжелых станков)
50Г2
18ХГТ Для больших скоростей при высоких давлениях и ударных нагрузках (шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.)
20ХГР Для тяжело нагруженных, при больших скоростях и ударных нагрузках
15ХФ Для некрупных, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (поршневые пальцы и др.)
40ХС Для мелких большой прочности
40ХФА Для ответственных высокопрочных, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких сложной конфигурации, в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных, при знакопеременных нагрузках
35ХМ Для валов, турбин и крепежа, при повышенной t
45ХН Аналогично применению стали 40Х, но для больших размеров
50ХН

 

МАРКА СТАЛИ НАЗНАЧЕНИЕ
Коррозионностойкая сталь
20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 С повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам;
30Х13 Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость)
40Х13
08Х18Т1
06ХН28МТ Для агрессивных сред (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.)
14X17H2 Для различных деталей химической и авиационной промышленности. Обладает высокими технологическими свойствами
95Х18 Для большой твердости, в условиях износа
08X17T Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т, не подвергающихся ударным воздействиям при эксплуатации не ниже -20 C
15X25T Аналогично стали 08X17T, но для более агрессивных сред при температурах от -20 до 400 C (15Х28 для спаев со стеклом)
15Х28
20Х13Н4Г9 Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9
10Х14АГ15
10Х14Г14НЗ
09Х15Н8Ю Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю для уксуснокислых и солевых сред
07X16H6
08X17H5M3 Для сернокислых сред
20X17H2 Для высокопрочных тяжело нагруженных, которые работают на истирание
10Х14Г14Н4Т Заменитель стали 12Х18Н10Т, для слабоагрессивных сред, а также при температурах до 196 C
12Х17Г9АН4 Для атмосферных условий (заменитель сталей 12X18H9, 12Х18Н10Т). Для работающих в кипящей фосфорной, серной
15Х17АГ14
03Х16Н15МЗБ
03X16H15M3
15Х18Н12С4ТЮ Для изделий, в воздушной и агрессивной среде, в концентрированной азотной
08X10H20T2 Немагнитная сталь в морской воде
04X18H10, 03X18H11 Для азотной кислоты при повышенных температурах
03X18H12, 08X18H10
12X18H9, 12X18H12T
08X18H12T, 06X18H11
12Х18Н10Т Для разных отраслей промышленности, до 80 C в серной различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты)
12Х18Н9Т
06ХН28МДТ
03ХН28МДТ
09Х16Н4Б Для высокопрочных штампосварных, в контакте с агрессивными средами
07Х21Г7АН5 При температурах до 253 C и в среде средней агрессивности
03Х21Н21М4ГБ Для горячей фосфорной кислоты, серной низких концентраций не выше 80 C, азотной до 95 C
ХН65МВ При высоких температурах в сернои солянокислых растворах
Н70МФ При высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах

AISI 304
AISI 316
AISI 430
Сталь 420
Сталь 12Х18Н10Т
AISI 321

Часто задаваемые вопросы

Какая сталь используется для болтов?

Для изделий подверженных истиранию и повышенным нагрузкам используется Ст15 и Ст20.

Как нас найти

Звоните:

 

Остались вопросы?

Задать вопрос эксперту

 

Главный офис

129110, Россия, г. Москва, Напрудный переулок, 10, стр. 3