Марки стали

Расшифровка химических элементов, буквенные обозначения марки стали

ЭЛЕМЕНТ	ЭЛЕМЕНТ В ТАБЛИЦЕ МЕНДЕЛЕЕВА	БУКВА В МАРКЕ СТАЛИ
Бериллий	Be	Л
Марганец	Мп	Г
Кремний	Si	С
Хром	Сг	X
Никель	Ni	Н
Молибден	Мо	М
Вольфрам	W	В
Селен	Se	Е
Алюминий	Al	Ю
Титан	Тi	Т
Ниобий	Nb	Б
Ванадий	V	Ф
Кобальт	Со	К
Медь	Сu	А
Бор	В	Р
Цирконий	Zr	Ц

 

Металл это многокомпонентный материал легированной или нелегированной стали с примесями, имеющий различные виды, обозначения, характеристики, маркировки, заданный качеством гост. В зависимости от содержащихся в своем составе атомов они делятся по группам. Это отражается на обозначении стали, их виды определяются следующим образом:

• названия химических составляющих стали. Оно включает указание полезные соединения, углерод, присутствуют или отсутствуют примеси влияющие на физические свойства и износостойкость;
• обозначение, их точное количество в десятых долях или сотых долях процента.

Зная технические, химические характеристики каждого отдельного элемента, а также его взаимодействия с составом, прогнозируя итоговое качество. А марка или маркировка это обозначение технических, температурных, электротехнических, литейных, электрических характеристик и свойств конкретного легированного образца стали.

Все это помогает разобраться со списками, названиями маркировок, быстро ориентироваться среди сплавов, найти чистый металл в соответствии с технологией и обозначенных целей. Определить будет он хрупким, сколько углерода, включает в себя три или более компонента.

Разновидности сталей

• По составу и количеству углерода стали бывают: обыкновенные, углеродистые, легированные, высокоуглеродистые, среднеуглеродистые.
• По структуре обозначения: доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные виды.
• По способу создания: с мартеновского, конветного типа, а также элетросталь.
• Степень раскисления стали: спокойное раскисление, кипящее раскисление и полуспокойные виды марки стали.

В вопросе практического применения делятся на виды:

• По качеству: качественная, высококачественная, особо высококачественная со значительным объемом и коэффициента добавок.
• По назначению она бывает: конструкционная, инструментальная сталь или иметь дополнительные легированные свойства.

Учитывайте виды, обозначения части содержание углерода в легированной или нелегированной стали по гост, в этом поможет расшифровка. Внимание к подобным аспектам гарантирует решение поставленных целей, результат даже при работе с инструментальной, быстрорежущей, сталью с разной степенью раскисления . Вымеренное сочетание позволяет придать достаточную твердость, гибкость, другие виды, свойства маркировки, важные для комфортной работы.

В компании Инокстрейд приведены ходовые виды и марки стали и сплавы по группам для массового использования, конструкций, которые изготавливаются строго по госту.

Основные принципы зашифровки информации

При составлении аббревиатуры используются буква, цифра, это актуально для инструментальной, быстрорежущей, нелегированной стали с разной степенью раскисления. При расшифровке важно учитывать, что стоит в начале обозначения, какое число первое, второе и так далее. Последнее, нужно учитывать положение букв, очень легко ошибиться, приняв качество стали (А) вместо газов. Все это указывает на содержание количества привнесенных атомов, из которых состоит металл отраженных в характеристиках по госту. Они маркируются по общим правилам построения, которые применимы в строительстве, металлопрокате и классификации по гост.

• Маркировки стали без легирования обозначаются буквами СТ, где после них следуют цифры отражающие количество углерода. Пример расшифровки их маркировки с цифрой СТ30 говорит о том, что представляет собой сплав легированный, который содержит С 0,30%.
• Назначение стали без легированности. Они, предназначены для изготовления отопительного оборудования, работающего на пару при высоком давлении, обозначаются буквой К. Пример обозначения: 20К две десятых, показывает присутствие углерода в сотых долях.
• Назначение литейной категории имеет аббревиатуру с буквой Л на конце. 20ХЛ будет обозначать, что она подходит для литья, конструкций.
• В марках составленных, как пример СТ20СП отражен способ раскисления по группам. Сокращения могут быть следующими: кипящая, полуспокойная или спокойная сталь, что соответствует аббревиатурам КС, ПС, СП. Расшифровка маркировки СТ20ПС будет читаться как нелегированная с содержанием 0,20% углерода, спокойному способу раскисления.
• У легированных и среднелегированных марок обозначение состава несколько изменяется, так сплав может быть описан с цифрой, как пример 04Ц2К. Это значит, что будет иметь около 0, 04% углерода, при содержании легированных элементов (циркония, кобальта) в долях процента не менее 2,5%.
• Возможна ситуация, когда в маркировке стоит содержание химических составляющих последовательно без указания цифр, как например, обозначение маркировки 12ХКДФ. В таком случае можно определить, что углерод составляет около 0,12%, а наличие хрома, кобальта, меди, ванадия не превышает 1,5%. При ином содержании и концентрации это будет отмечено цифрой.
• Если говорить о строительном сырье, то оно обозначаются буквой С, как углерод. Цифрами могут отражать значение минимального предела текучести. Помимо этого может указываться информация о термоупрочненном прокате (буква Т), наличии повышенной устойчивости к коррозии (К) и другим группам. Буква Д будет свидетельствовать об увеличенном содержании меди. Например, расшифровку маркировки с цифрой С500К можно прочесть как вариант с минимальным пределом текучести 500, обладающую антикоррозиционными свойствами.
• Инструментальные стали без легирования делятся по группам: качественные У, высококачественные А, а также на составы обогащенные марганцем Г. Например, У7ГА - это качественный металл, который должен содержать долю углерода 0 ,70%, обогащен марганцем. Тогда инструментальный тип будет качественным.
• Быстрорежущая сталь может иметь обозначение литерой Р, после которой следует процентное содержание вольфрама. Могут обозначаться дополнительные элементы, указываться их количество. Пример, расшифровка быстрорежущей маркировки с цифрой Р7М3 отражает наличие 0,70% вольфрама, 3 доли добавленного молибдена.

При этом присутствием хрома при составлении марок подразумевается автоматически с пределом 4%. А количество углерода всегда пропорционально количеству ванадия, с долей процента не превышающей цифру 2,5%. Если это происходит, то добавляется буква Ф.

• Содержание серы и фосфора менее чем 0,03% свидетельствует об улучшенных параметрах. Тогда состав будет иметь букву А, которая размещается на самом конце перечисления в их процентного количества.
• Присутствие Ч свидетельствует о содержании редкоземельных металлов. Они влияют на прочность, пластичность (Церий (Ce)), уменьшают пористость, это содержание серы (неодим (Nd), лантан (La)), и так далее.

Группам алюминия литейных составов присваивают АЛ + условный номер сплава, для вариантов пригодных для ковки будет указываться аббревиатура АК + номер. Помимо этого есть, другие такие обозначения и назначения популярных металлов, такие как: авиаль АВ, алюминиево магниевый сплав АМг, дюралюминий Д.

Обозначение состава

При чтении марок можно встретить буквы, которые оповещают о содержании некоторых химических соединений работающих в качестве легирующих добавок.

• Х хром Cr. Улучшает механические показатели при обработке, повышает прочность, текучесть, обеспечивает устойчивость магнитного взаимодействия. Данный эффект обусловлен влиянием хрома на плотность кристаллической решетки сплава. Наиболее встречающаяся стальная добавка.
• С кремний Si. При достаточном содержании (не менее 0,4%) используется как активный раскислитель, который сохраняется составом после всех технологических процессов. Увеличивает окалиностойкость, упругость, расширяя область применения сплава.
• Н никель Ni. Является особым элементом, повышающим антикоррозийные свойства сплавов. Его содержание также влияет на устойчивость при обработке и прокаливании сплавов.
• Д медь Cu. Присутствует во многих сплавах строительных металлов, главная функция меди защитить состав от коррозии.
• М молибден Mo. Повышает устойчивость к окислительным процессам при высоких температурах, плавлении. Увеличивает упругость, сопротивление к ударам, устойчивость во время термообработки.
• Т титан Ti. Содержание титана позволяет получить многократного повышения жаропрочности, устойчивости к кислотам.
• К кобальт Co. Элемент для сплавов устойчивых к ударам. Его наличие благотворно сказывается на магнитных свойствах, жаропрочных характеристиках.
• В вольфрам Wo. Добавка, которая повышает показатели жесткости при обработке. Он предотвращает появление зернистости при нагреве, определяет хрупкость при остывании.
• Б ниобий Nb. Необходим для уменьшения поверхностной подверженности кислотам. Активно защищает сплав от коррозии, обладая хорошей свариваемостью швов.
• Г марганец Mn. Подавляет воздействия серы, кислорода на материал, увеличивает прочность. Однако эффективность наблюдается только при процентном количестве 0,3-0,8%.
• Е селен Se. Улучшает показатели к механической обработке, повышает вязкость, увеличивает показатели красноломкости при производстве.
• Ф ванадий W. Элемент, повышающий характеристики состава. Придает плотности, твердости, регулирует размера зерна.
• Ц цирконий Zr. Необходим для помощи контроля размера зерна во время производства, позволяет регулировать заданные показатели зернистости.
• Р бор B. Обеспечивает состав равномерным зерном, улучшенной прокаливаемостью, при этом повышается жаропрочность, а также устойчивостью при обработке.
• Ю алюминий Al. Требуется для улучшения прочностных характеристик, воздействует на структуру сплава, приводя к изменениям кристаллической решетки во время производства.

Именно соотношение создает оптимальный металл, который соответствует стандартам безопасности, практичности. Существуют универсальные сочетания, как например, марганец кремний.

Классификация сталей по структуре материала

Присутствие легирующих элементов призвано изменять на уровне кристаллической решетки, меняя ее структуру с определенным порядком. Данная информация не отображается в марке стали. При этом она должна учитываться в момент выбора материала.

Отталкиваясь от получаемой геометрии молекулярных связей, выделяют несколько вариантов:

• Аустенит характеризуется местоположением атома углеродов при этом. Учитываются показатели относительно ячеек кристаллической решетке. В процессе манипуляций дополнительные элементы замещают атомы железа, располагаются по центру ячеек. Данная структура отличается равномерным распределением атомов, что гарантирует прочность итогового материала. Такой сплав способен выдерживать высокие температуры, сильные морозы, использоваться при работе с агрессивными веществами.
• Ферритный тип обусловлен решеткой правильной кубической формы с равносторонними элементами. Наделяет сплавы высоким магнетическим показателем.
• Мартенсит должен иметь сложную структуру. Решетка представляет собой игольчатую сеть. Это позволяет добиться максимальной прочности готового металла.
• Перлит призван облегчать механическую обработку сплавов. Так при нагреве с последующим охлаждением зерно измельчается, расслаивается на пластинки, создавая принципиально иную структуру материала.
• Цементит обладает уникальной ромбовидной кристаллической структурой, которая обеспечивает металл повышенной твердостью, однако такой сплав будет обладать, повышенной хрупкостью, самый яркий пример категории чугун.

От выбранной структуры зависят механические свойства материала.

Применение стали в зависимости от ее марки

Сегодня доступно большое количество сплавов. Разберем самые популярные варианты.

Углеродистая качественная сталь

• Ст08кп или Ст10. Подходит для изготовления путем холодной штамповки или высадкой, к каким относятся металлические трубки, прокладки. Данный сплав также подходит для втулок, фрикционных дисков, валиков, многого другого.
• Ст15, также Ст20. Используется для изделий подверженных истиранию и повышенным нагрузкам. Сюда относятся болты, стяжки, крюки, рычаги.
• Ст40, а также Ст45. Прочная сталь, позволяющая создавать несущие элементы. Из данной стали изготавливаются оси, муфты, плунжеры, прокатные валики, распределительные валы.
• Ст60. Еще один прочный углеродистый материал. Прочный, износостойкий материал с повышенной упругостью. Подходит в качестве основы для распределительных валов, пружинных колец, амортизаторов.

Нелегированная сталь универсальная, с низкой долей каждого легирующего элемента

• 09Г2. Листовой. Подходит для сварных конструкций разной сложности.
• 09Г2С. Используется для изготовления паровых котлов, емкостей, задействуется в отопительных системах, устойчив к давлению. Используется при изготовлении сварных конструкций, которые подвергаются сварке.
• 10ХСНД, 15ХСНД, а также маркировка 15ГФ. Используются при повышенной рабочей нагрузке. Используется в различных отраслях химического производства, судо-, вагоностроении.

Легированные конструкционные стали

• 15Х. Задействуется для изделий подвергающихся постоянному износу, трению. Легирующие сплавы используется при создании распределительных валов, клапанов.
• 40Х, 45Х, 38ХА, а также 50Х. Определяются высокой прочностью, вязкостью. Применяют в элементе в его работе при среднем давлении, как например, подшипники, валы, прочее.
• 45Г2, 50Г2. Подходит габаритным изделиям без сильных нагрузок.
• 18ХГТ, 20ХГР. Применяют как основу для элементов подверженных большим нагрузкам, подвергающимися ударной силе на больших скоростях.
• 40ХС, 40ХФА. Разработаны для изделий с увеличенной прочностью, проходящих процесс закалки. Применяют для изготовления небольших, средних элементов, которые подвергаются износу.
• 45ХН, 50ХН. Схожи по своим свойствам с предыдущими аналогами с той разницей, что они предназначены для изготовления габаритных конструкций.
• 35ХМ. Используется при изготовлении турбин, крепежа, валов подвергающихся повышенной температуре.

Следующие наименования применяют в качестве инструментальной легированной стали. Они позволяют создавать инструменты, которые будут использоваться для обработки, где процесс не предполагает нагрев поверхности. Это валики, высокоточные штампы, сверла, развертки, измельчительные, инструменты для резки. Здесь можно выделить: 9Х, 9ХВГ, 9ХС, ХВГ, 6ХВ2С, Х12, Х12М, Х12Ф1, Х12МФ. Все они подходят для различных рабочих изделий со сложной конфигурацией. При работе с температурами выше 300 градусов применяются следующие варианты маркировки: 5ХНМ, 5ХНВ, 7Х3, 3Х3М3Ф, 4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС, 4Х4ВМФС, 5Х3В3МФС.

Если говорить о бытовых типах, то из них изготавливается большое количество инструмента, не только.

• У8А. Подходит для любого инструмента чье использование не предполагает нагрева. Это могут быть инструменты, как топоры, плоскогубцы, отвертки, накатные ролики, многое другое.
• Р1 2. Обладает прочностью до 1000МПа, сохраняя свои режущие свойства даже при нагревании до 600 градусов по Цельсию. Незаменим для резцов, сверл, различных фрез, прочего инструментария.
• 40Х13, 14Х17Н2. Относятся к мартенситному типу жаропрочных. Используется для: компрессорных машин, втулок, крепежей, предметов и инструментов домашнего обихода. Маркировка 40Х13 обладает устойчивостью к процессам коррозии.
• 08Х18Н10Т. Подходит для конструкций, рассчитанных на работу в агрессивных средах. Применяются для теплообменников, труб, печной арматуры, прочих инструментов.
• ШХ15. Так называемая подшипниковая сталь, из которой состоит автоматный сортовой и листовой прокат, рессорно-пружинная конструкция.

Это далеко не весь перечень, однако даже небольшая выборка дает оценить многообразие и функциональность.

Мы работаем по ГОСТУ

Представленные на сайте компании Инокстрейд товары отвечают всем требованиям по вопросам безопасности использования, технических характеристик. Причем это не просто цифры, гост это стандарт. Мы нацелены на долгосрочное сотрудничество с нашими клиентами, поэтому предлагаем только проверенные товары легированные, нелегированные, быстрорежущие и многие другие.

Сотрудничая с нами, вы получаете:

• Огромный выбор с гарантированными техническими характеристиками.
• Мы знаем своих поставщиков и гарантируем качество цветной продукции.
• Дополнительные ресурсы, статьи.
• Представленный на сайте металл проходит проверки, сертификации, гост.
• Вся информация указана в описании согласно гост требованиям.
• Помимо этого с нами удобно работать. Компания Инокстрейд находится по всей стране. Филиалы обеспечивает дополнительный комфорт сотрудничества.

Если у вас остались вопросы, то на них ответят наши менеджеры. Это позволит вам сделать правильный выбор. В хорошем сервисе все связано!

Просто позвоните нам или оставьте свои данные в форме обратной связи. Мы сразу перезвоним вам в ближайшее время, ответим на любые вопросы, расскажем о каждой интересующей вас марке стали. Подберем оптимальные варианты, учтем все тонкости вашего проекта.

Компания Инокстрейд - гарантия качества товаров, отличного сервиса и политика полной конфиденциальности!

Маркировка сталей AISI

Аустенитные стали
Марка стали	Углерод (С), %	Кремний (Si), %	Марганец (Mn), %	Фосфор (P), %	Сера (S),%	Никель (Ni), %	Хром (Cr), %	Медь (Cu),%	Ниобий (Nb),%	Титан, %	Азот (N), %
AISI 304	не более0,08	не более 1,00	не более 2,00	не более 0,045	не более 0,030	8,0010,50	18,0020,00
AISI 321	не более 0,08	не более 1,00	не более 2,00	не более 0,045	не более 0,030	9,0012,00	17,0019,00			не более 0,7
AISI 201	0,12	не более 0,75	8,5010,50	не более 0,060	не более 0,030	1,001,50	14,0016,50	не более 2,00			не более 0,020
AISI 202	не более 0,08	не более 0,75	7,008,00	не более 0,060	не более 0,010	4,005,00	15,0017,50	не более 1,50			не более 0,010
NTKD 11	не более 0,10	не более 1,00	5,507,50	не более 0,045	не более 0,015	3,505,50	17,0018,00	1,503,50
Ферритные (металл для производства изделий методом гибки, профильные трубы и листовой материал)
AISI 430	не более 0,12	не более 0,75	не более 1,00	не более 0,040	не более 0,030		16,0018,00
SUS 430J1L	не более 0,025	не более 1,00	не более 1,00	не более 0,040	не более 0,030		16,0020,00	0,300,80	1,0		не более 0,025
JYH21CT	не более 0,015	не более 1,00	не более 1,00	не более 0,040	не более 0,030		20,0023,00	не более 0,43		не более 0,3	не более 0,015
(21CrTi)
NSSC180	не более 0,02	не более 1,00	не более 1,00	не более 0,040	не более 0,006	не более 0,60	19,0021,00	0,300,60	0,300,80		не более 0,025
Мартенситные (сталь обыкновенного качества, соответствует конструкционным сталям)
SUS 420 Л	0,160,25	не более 1,00	не более 1,50	не более 0,040	не более 0,010		12,0014,00
SUS 420 J2	0,360,42	не более 1,00	не более 1,00	не более 0,040	не более 0,010		12,5014,50

 

 

Марка стали и хим. состав

Марка	Углерод, C	Марганец, Mn	Кремний, Si,не более	Никель, Ni, не более	Медь,Cu, не более	Хром,Cr	Титан	Алюминий, Al	Молибден, Mo	Сера, S	Фосфор, P
Ст1кп(пс)	0,060,12	0,250,5	0,04	0,3	0,3	0,3	0	0	0	0,05	0,04
Ст2кп(пс)	0,090,15	0,250,5	0,05	0,3	0,3	0,3	0	0	0	0,05	0,04
Ст2сп	0,090,15	0,250,5	0,150,30	0,3	0,3	0,3	0	0	0	0,05	0,04
Ст3кп(пс)	0,140,22	0,30,6	0,05	0,3	0,3	0,3	0	0	0	0,05	0,04
Ст3сп	0,140,22	0,40,65	0,150,3	0,3	0,3	0,3	0	0	0	0,05	0,04
Ст4пс	0,180,27	0,40,7	0,05	0,3	0,3	0,3	0	0	0	0,05	0,04
Ст4сп	0,180,27	0,40,7	0,150,3	0,3	0,3	0,3	0	0	0	0,05	0,04
Ст5пс	0,280,37	0,50,8	0,05	0,3	0,3	0,3	0	0	0	0,05	0,04
Ст5сп	0,280,37	0,50,8	0,150,3	0,3	0,3	0,3	0	0	0	0,05	0,04
Ст3Гпс	0,140,22	0,81,1	0,05	0,3	0,3	0,3	0	0	0	0,05	0,04
Ст5Гпс	0,220,3	0,81,2	0,05	0,3	0,3	0,3	0	0	0	0,05	0,04
Ст08кп(пс)	0,050,12	0,250,5	0,03	0,3	0,3	0,1	0	0	0	0,04	0,035
Ст08Ю	до 0,07	0,20,35	0,01	0,1	0,15	0,03	0	0	0	0,025	0,02
Ст10кп(пс)	0,070,14	0,250,5	0,07	0,3	0,3	0,15	0	0	0	0,04	0,035
Ст10	0,070,14	0,350,65	0,170,37	0,3	0,3	0,15	0	0	0	0,04	0,035
Ст15пс	0,120,19	0,350,65	0,05	0,3	0,3	0,25	0	0	0	0,04	0,035
Ст15	0,120,19	0,350,65	0,170,37	0,3	0,3	0,25	0	0	0	0,04	0,035
Ст20пс	0,170,24	0,350,65	0,05	0,3	0,3	0,25	0	0	0	0,04	0,035
Ст25пс	0,220,27	0,250,5	0,03	0,25	0,3	0,25	0	0	0	0,04	0,04
Ст20	0,170,24	0,350,65	0,170,37	0,3	0,3	0,25	0	0	0	0,04	0,35
Ст25	0,220,3	0,50,8	0,170,37	0,3	0,3	0,25	0	0	0	0,04	0,035
Ст45	0,420,5	0,50,8	0,170,37	0,3	0,3	0,25	0	0	0	0,04	0,035
Ст55	0,520,6	0,50,8	0,170,37	0,3	0,3	0,25	0	0	0	0,04	0,035
08Х18Н10	до 0,08	до 2,0	до 0,8	911	0	1719	0	0	0	0,02	0,035
08Х18Н10Т	до 0,08	до 2,0	до 0,8	911	0	1719	0,250,7	0	0	0,02	0,035
08Х18Н12Т	до 0,08	до 2,0	до 0,8	1113	0	1719	0,250,6	0	0	0,02	0,035
12Х18Н10Т	до 0,12	до 2,0	до 0,8	911	0	1719	0,250,6	0	0	0,02	0,035
12Х18Н9	до 0,12	до 2,0	до 0,8	810	0	1719	0	0	0	0,02	0,035
17Х18Н9	0,130,21	до 2,0	до 0,8	810	0	1719	0	0	0	0,02	0,035
12Х21Н5Т	0,090,14	до 0,8	до 0,8	4,85,8	0	2022	0,250,5	до 0,08	0	0,025	0,035
10Х13Г18ДУ	0,080,12	1718,5	до 0,7	до 2	0,30,6	12,514	0	0	0	0,03	0,045
10Х14АГ15	до 0,1	14,516,5	до 0,8	0	0	1315	0	0	0	0,03	0,045
10Х17Н13М2Т	до 0,1	до 2,0	до 0,8	1214	0	1618	0,250,7	0	23	0,02	0,035
10Х17Н13М3Т	до 0,1	до 2,0	до 0,8	1214	0	1618	0,250,7	0	34	0,02	0,035
20Х23Н18	до 0,2	до 2,0	до 1	1720	0	2225	0	0

 

Химический состав и механические свойства углеродистой конструкционной качественной стали

Сталь			Углерод,%									в					0,2
												МПа											%
08			0,05-0,12									330					200						33				60
10			0,07-0,14									340					210						31				55
15			0,12-0,19									380					230						27				55
20			0,17-0,24									420					250						25				55
25			0,22-0,30									460					280						23				50
30			0,27-0,35									500					300						21				50
35			0,32-0,40									540					320						20				45
40			0,37*0,45									580					340						19				45
45			0,42-0,50									610					360						16				40
50			0,47-0,55									640					380						14				40
55			0,52-0, 60									650					390						13				35
60			0,57-0,65									690					410						12				35
65			0,62-0,70									710					420						10				30
70			0,67-0,75									730					430						9				30
60Г			0,57-0,65									710					42						11				35
65Г			0,62-0,70									750					44						9
70Г			0,67-0,75									800					46						8
Примечание. Содержание марганца в сталях 08, 10, 15, 20 составляет (0,35-0,65)%, а в остальных (0,5-0,8)%. Содержание кремния (0,17-0,37)%.

 

Химический состав (%) стали обыкновенной стали

Марка стали		Углерод				Марганец						Кремний в стали													Сера			Фосфор
												кп			пс				сп						не более
БСт0		0.23																							0.06			0.07
БСт1		0,06- 0,12				0,25- 0,50						0.05			0,05- 0,17				0,12- 0,30						0.05			0.07
БСт2		0,09- 0,15				0,25- 0,50						0.05			0,05- 0,17				0,12- 0,30						0.05			0.04
БСт3		0,14- 0,22				0,30- 0,65						0.07			0,05- 0,17				0,12- 0,30						0.05			0.04
БСт4		0,18- 0,27-				0,40- 0,70						0.07			0,05- 0,17				0,12- 0,30						0.05			0.04
БСт5		0,28- 0,37				0,50- 0,80									0,05- 0,17				0,15- 0,35						0.05			0.04
БСт6		0,38- 0,49				0,50- 0,80									0,05- 0,17				0,15- 0,35						0.05			0.04

 

Классы и соответствующие им марки сталей

Класс стали

Предел текучести, МПа, не менее

Марка стали поТУ

Обычная

С235

235

Ст3кп, 18кп

С245

245

Ст3пс

С255

255

Ст3Гпс

С275

275

Ст3пс

С285

285

Ст3пс, Ст3Гпс

Повышенная

С345

345

09Г2С, 12Г2С, 14Г2

С345Т

345

15ХСНД, Ст3псТ

С345К

345

10ХНДП

С375, С375Д

375

12Г2С

С390, С390Т

390

14Г2АФ, 10Г2С, 10ХСНД

С390К

390

15Г2АФД

Высокая

С440

440

16Г2АФ

С590

590

12Г2СМФ

С590К

590

12ГН2МФАЮ

Примечание. Буква Т означает термическое упрочнение, буква Д наличие в стали меди, буква К вариант химического состава.

 

Механические свойства стали

Марка стали	в,МПа	т,МПа	,%
		не менее
Ст0	310		20
Ст1	320-420		31
Ст2	340-440	200	29
Ст3	380-490	210	23
Ст4	420-540	240	210
Ст5	500-640	260	170
Ст6	600	300	120

ГОСТы на производство стали

НАИМЕНОВАНИЕ СТАЛИ	ПРОИЗВОДСТВО ПО ГОСТ
Углеродистая сталь обыкновенного качества	380-88 заменен на 380-2005
Сталь конструкционная	1414-75
Углеродистая качественная сталь	1050-88, 1050-2003
Инструментальная углеродистая сталь	1435-90 заменен на 1435-99
Легированная сталь	4543-71
Сталь низкоуглеродистая качественная	9045-80 заменен на 9045-93
Сталь конструкционная низколегированная	19281-89 заменен на19281-2014
Прокат калиброванный	1051-73
Подшипниковая сталь	801-78
Сталь горячекатаная для армирования железобетонных	5781-82
Прокат из легированной конструкционной стали	4543-71 заменен на 4543-2016
Прутки и полосы из инструментальной легированной стали	5950-73 заменен на 5950-2000
Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.	5632-72 заменен на 5632-2014
Прокат тонколистовой из конструкционной легированной высококачественной стали	11268-76

 

		Международные обозначения марок стали		Россия, СНГ	Характерный химический состав, %						Предел прочности	Предел текучести	Относительное удлинение, 50 мм
		ЕN	АISI	ГОСТ	С	Сг	Ni	Mо	N	Другие	Мпа	Мпа	%
Коррозионностойкие	Ферритные	1.4000	410S	08X13	0.04	12,3	-	-	-		490	260	18
		1.4003	S41003		0.02	11	0.4				475	280	30
		1.4016	430	12X17	0.04	16,5	-	-	-	-	520	350	30
		1.4509	441		0.015	17.8				Ti+Nb= 0.65	460	295	35
		1.4510	439	09X17Т	0.02	17.5	-	-	0.015	-	460	305	34
		1.4512	409		0.01	11.3			0.01	-	420	250	40
	Мартенситные	1.4021	S42010	20X13	0.20	13	-	-	-	-	550	320	28
		1.4028	420	30X13	0.30	12.5	-	-	-	-	620	370	26
		1.4034	420J2	40X13	0.46	13.8					650	380	22
		1.4116	P498		0.50	14		0.7		V 0.1-0.2
		1.4419	-	50X17M	0.38	14			0,8	-	690	410	22
	Дуплексные	1.4162	S32101		0.03	21.5	1.5	0.3	0.22		700	530	30
		1.4362	S32304	-	0.02	23	4.8	0.3	0.10	Cu	730	550	30
		1.4460	S32900	-	0.02	25,2	5.6	1.4	0.09	-	700	470	20
		1.4062	S32202		0.02	22.9	2.5	0.3	0.21	Cu	710	530	30
		1.4462	S31803	-	0.02	22	5.7	3.1	0.17	-	840	620	29
		1.4410	S32750	-	0.02	25	7	4	0.27	-	900	600	30
	Аустенитные	1.4310	301	07Х16Н6	0.10	17	7	-	0.03	-	910	320	46
		1.4372	201	-	0.05	17	4.5	-	0.15	6,5Mn	700	500	45
		1.4307	304L	03Х18Н10	0.02	18,1	8.3	-	0.06	-	690	320	51
		1.4301	304	08Х18Н10	0.04	18,1	8.3	-	0.05	-	720	320	57
		1.4541	321	08Х18Н10Т	0.04	17,3	9.1	-	0.01	-	670	260	42
Коррозионностойкие специального назначения		1.4306	304L	03Х18Н11	0.02	18,2	10,1	-	0.04	-	590	260	55
		1.4303	305	-	0.02	17,7	11,2	-	0.02	-	560	260	50
		1.4401	316	-	0.02	17,3	11,1	2.1	0.04	-	650	340	51
		1.4404	316L	-	0.03	17,1	10,7	2.1	0.03	-	650	340	51
		1.4571	316П	08Х17Н13М2Т	0.04	16,8	10,9	2.1	0.01	-	600	300	50
		1.4432	316L	03X17H14M3	0.02	16,9	11,7	2.6	0.05	-	610	310	50
		1.4436	316	-	0.03	16,9	10,9	2.6	0.05	-	610	310	50
		1.4435	316L	03X17H14M3	0.02	17,3	12,6	2.6	0.06	-	600	290	51
		1.4539	N08904	-	0.01	20	25	4.3	0.06	1.5Cu	700	370	54
		1.4547	S31254	-	0.01	20	18	6.1	0.20	Cu	740	420	59
		1.4652	S32654	-	0.01	24	22	7.3	0.50	3.5 Mn,Cu	860	510	60
Жаростойкие, жаропрочные	Аустенитные	1.4948	304H	08X18H10	0.05	18,1	8.3	-	0.06	-	670	320	52
		1.4878	321H	12X18H10T	0.08	17,3	9.1	-	0.01	-	620	290	49
		1.4833	309S	20X23H13	0.06	22,3	15,6	-	0.08	-	590	310	47
		1.4828	309	08X20H14C2	0.04	20	12	-	0.04	1.6Si,1.35Mn	640	310	52
		1.4845	310S	10X23H18	0.05	25	20	-	0.04	-	600	380	42

 

P = Горячекатальный лист (толстый) R = Пруток

H = Горячекатаная полоса/лист (тонкий) T = Трубы

C = Холоднокатаная полоса/лист (тонкий) F = Фитинги

B = Сортовой прокат D = Профиль из высокопрочной нержавеющей стали

 

Применение и назаначение углеродистых и легированных сталей

МАРКА СТАЛИ	НАЗНАЧЕНИЕ
Углеродистая качественная конструкционная сталь
Ст08кп, Ст10	Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементируемые и цианируемые детали, не требующие большой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, фрикционные диски)
Ст15, Ст20	Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяжки и др.
Ст30, Ст35	Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски)
Ст40, Ст45	Детали, от которых требуется повышенная сила(шатуны, маховики, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, прокатные валки и др.)
Ст50, Ст55	Прокатные валки, штоки, бандажи, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии
Ст60	Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали)

 

МАРКА СТАЛИ	НАЗНАЧЕНИЕ
Низколегированная тонколистовая и широкополосная универсальная сталь
09Г2	Изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно
09Г2Си	Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, под давлением при темп. от -70 до +450 C; для ответственных листовых в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно
10ХСНД	Для химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении
15ХСНД	Для вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью
15ГФ	Для листовых в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва

 

МАРКА СТАЛИ	НАЗНАЧЕНИЕ
Легированная конструкционная сталь
15Х	Пальцы поршневые, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется
20Х	Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др.
40Х	Для средних скоростей при средних давлениях (шпиндели в подшипниках качения)
45Х	Для средних скоростей при небольших давлениях (шпиндели). Обладают вязкостью
50Х
38ХА	Для зубчатых колес, на средних скоростях при средних давлениях
45Г2	Для крупных малонагруженных (шпиндели, колеса тяжелых станков)
50Г2
18ХГТ	Для больших скоростей при высоких давлениях и ударных нагрузках (шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.)
20ХГР	Для тяжело нагруженных, при больших скоростях и ударных нагрузках
15ХФ	Для некрупных, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (поршневые пальцы и др.)
40ХС	Для мелких большой прочности
40ХФА	Для ответственных высокопрочных, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких сложной конфигурации, в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных, при знакопеременных нагрузках
35ХМ	Для валов, турбин и крепежа, при повышенной t
45ХН	Аналогично применению стали 40Х, но для больших размеров
50ХН

 

МАРКА СТАЛИ	НАЗНАЧЕНИЕ
Коррозионностойкая сталь
20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2	С повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам;
30Х13	Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость)
40Х13
08Х18Т1
06ХН28МТ	Для агрессивных сред (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.)
14X17H2	Для различных деталей химической и авиационной промышленности. Обладает высокими технологическими свойствами
95Х18	Для большой твердости, в условиях износа
08X17T	Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т, не подвергающихся ударным воздействиям при эксплуатации не ниже -20 C
15X25T	Аналогично стали 08X17T, но для более агрессивных сред при температурах от -20 до 400 C (15Х28 для спаев со стеклом)
15Х28
20Х13Н4Г9	Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9
10Х14АГ15
10Х14Г14НЗ
09Х15Н8Ю	Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю для уксуснокислых и солевых сред
07X16H6
08X17H5M3	Для сернокислых сред
20X17H2	Для высокопрочных тяжело нагруженных, которые работают на истирание
10Х14Г14Н4Т	Заменитель стали 12Х18Н10Т, для слабоагрессивных сред, а также при температурах до 196 C
12Х17Г9АН4	Для атмосферных условий (заменитель сталей 12X18H9, 12Х18Н10Т). Для работающих в кипящей фосфорной, серной
15Х17АГ14
03Х16Н15МЗБ
03X16H15M3
15Х18Н12С4ТЮ	Для изделий, в воздушной и агрессивной среде, в концентрированной азотной
08X10H20T2	Немагнитная сталь в морской воде
04X18H10, 03X18H11	Для азотной кислоты при повышенных температурах
03X18H12, 08X18H10
12X18H9, 12X18H12T
08X18H12T, 06X18H11
12Х18Н10Т	Для разных отраслей промышленности, до 80 C в серной различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты)
12Х18Н9Т
06ХН28МДТ
03ХН28МДТ
09Х16Н4Б	Для высокопрочных штампосварных, в контакте с агрессивными средами
07Х21Г7АН5	При температурах до 253 C и в среде средней агрессивности
03Х21Н21М4ГБ	Для горячей фосфорной кислоты, серной низких концентраций не выше 80 C, азотной до 95 C
ХН65МВ	При высоких температурах в сернои солянокислых растворах
Н70МФ	При высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах

AISI 304
AISI 316
AISI 430
Сталь 420
Сталь 12Х18Н10Т
AISI 321

Часто задаваемые вопросы