Легированная сталь

В промышленности и строительной сфере одним из самых востребованных материалов считается легированная сталь. Большой спрос связан с наличием уникального состава, который придает стали неповторимые свойства. В дополнении с легирующими компонентами, получается добиться оптимального материала для большей части приложений. Процесс разрешает увеличить стойкость по отношению к появлению коррозии, повышенным температурам. Можно добиться улучшенных механических свойств. Чтобы иметь более подробное понимание, почему такая сталь имеет особенно высокую ценность, важно рассматривать несколько вопросов: какие существуют маркировки, особенности процесса добычи и ряд других процессов, связанных с уникальностью материала. В статье рассмотрим что такое легирование, нормы содержания разных элементов в марках, а также в статье разберем что влияет на качество.

Общее представление о материале, какие компоненты присутствуют в составе

Легированная сталь - это сплав железа с добавкой различных элементов, таких как углерод, марганец, титан, вольфрам, ванадий и другие, для улучшения качества стали. Также существуют вредные примеси, от которых очищают (фосфор).

В качестве основного компонента выступает железо, обогащенные легированными примесями и несколькими элементами. Добавление в состав легирующих добавок помогает улучшить первоначальные характеристики стали и добиться оптимального состава стали для решения определенной задачи (с учетом специфики дальнейшего использования).

В химическом составе нескольких видов марок могут быть различия. Для каждого вида деталей предусмотрена спецификация и перечень требований. Независимо от количественной концентрации, в составе легированной стали присутствуют: Fe (железо), C (углерод) и легирующие вещества. Последние добавляют для того, чтобы изменить первоначальные свойства материала, увеличить жаростойкость, твердость, уровень прочности, стойкость к возникновению повреждений. Содержание углерода в легированной стали играет важную роль. Различные марки легированной стали имеют разные уровни содержания углерода, которые влияют на твердость и прочность материала. Маркировка легированной стали указывает на состав и свойства материала. Каждая марка имеет свои характеристики, содержание марганца, добавки титана, вольфрама и других элементов, которые придают стали нужные свойства.

Одним из популярных видов является нержавеющая сталь. В состав добавляется никель, хром, что позволяет увеличить уровень стойкости. Не менее распространенным примером является инструментальная сталь. Роль легирующих веществ исполняет ванадий и вольфрам, чтобы придать материалу высокую износостойкость и увеличить твердость. Например, хромоникелевые сплавы обладают высокой жаростойкостью и их применяют после грамотной металлообработки для станков и механизмов с особыми требованиями.

Сфера применения стали с добавками всеобъемлюща, начиная с автомобилестроения и машиностроения до энергетической и строительной сфере. Она полезна везде благодаря высокому уровню производительности, в большинстве случаев добавка снижает хрупкость и приводит к увеличению таких показателей, как пластичность и термостойкость. 

История

История появления легированной стали тесно связана с развитием металлургии и поиском способов улучшения свойств обычной стали. Однако, точная дата или момент ее появления трудно определить, таким образом использование легирующих элементов в стали было постепенным и эволюционным процессом.

Уже в древние времена мастера искусства металлургии экспериментировали с добавлением различных материалов в железо для изменения его свойств. Например, использование углерода в процессе цементации позволяло получить металл с повышенной твердостью. Однако, понимание роли легирующих элементов и систематическое применение их в производстве стали развивались вплоть до современности.

Важный вклад в развитие легированной стали внесли исследователи и металлурги XIX и XX веков. Одним из ранних примеров является разработка бескислородной стали (без легирующих элементов) Хенри Безмерсом в 1856 году, что позволило получить высококачественную и недорогой металл.

С развитием науки и технологий, а также совершенствованием металлургических процессов, были открыты и изучены различные легирующие элементы, такие как хром, никель, молибден, вольфрам и другие. Каждый из этих элементов придавал стали новые конструкционные характеристики и позволял ей быть применимой в различных отраслях.

Современная классификация и стандарты легированной стали были разработаны в XX веке, такие как AISI (American Iron and Steel Institute) и ASTM (American Society for Testing and Materials), которые определяют спецификации и требования к легированным сталям для разных применений.

Сегодня, как ее называют, конструкционная легированная сталь широко применяется во множестве отраслей благодаря своим улучшенным конструкционным характеристикам, которые позволяют создавать материалы с требуемыми характеристиками и производительностью. Благодаря этому становится проще работать с ними в любой плоскости. 

Производство легированной стали

Производство легированной стали включает несколько этапов, начиная с подготовки сырья и заканчивая получением конечного продукта. Вот общая схема процесса производства легированной стали:

1. Подготовка сырья. В основе производства легированной стали лежит использование основного компонента - железа, а также легирующих элементов. Железо может быть получено из различных источников, таких как железная руда или лом стали. Легирующие элементы, такие как хром, никель, молибден и другие, могут добавляться в форме сплавов или отдельных материалов. Такие сплавы вводятся в сотых долях и меняют конструкционные характеристики стали. Но есть и вредные примеси. Например, добавки серы и фосфора недопустимы в больших количествах ни в одной марки стали. В том случае, если превышает показатель нормы, то это увеличивает риск и степень разрушения. Качественный состав металлоконструкций не содержит вредных примесей, его основу составляет особо очищенный металл.
2. Плавка. Сырье подвергается плавлению в специальных печах, таких как электродуговые печи или конвертеры. В этом процессе происходит расплавление сырья до достижения требуемой температуры и состояния. 
3. Легирование. В процессе плавки или после нее добавляются легирующие элементы. Они могут быть предварительно смешаны в форме сплавов или добавлены в виде порошка или гранул.
4. Очистка и десульфурация. Для удаления нежелательных примесей (фосфор, сера) и снижения содержания серы проводятся специальные процедуры очистки, такие как фильтрация, десульфурация или вакуумная дегазация.
5. Отливка и формовка. Расплавленный металл разливается в формы или литейные формы для создания конечных продуктов. Это может быть выплавка слитков, заготовок, проката, труб и других форм.
6. Термическая обработка. Полученные изделия могут подвергаться термической обработке, такой как закалка, отпуск или нормализация, чтобы достичь требуемых свойств и структуры стали.
7. Обработка поверхности. После формовки и термической обработки металл может подвергаться дополнительным операциям обработки поверхности, таким как полировка, гальваническое покрытие или покрытие защитными пленками.

Обработка стали и добавление в структуру разных добавок является сложной работой и требует тщательного контроля, а именно точных расчетов. Каждый производитель может иметь свои уникальные методы и технологии для производства легированной стали, но общая схема процесса остается примерно одинаковой. Производство легированной стали требует тщательного контроля параметров и качества, чтобы обеспечить получение материала с требуемыми свойствами и соответствующими стандартам и спецификациям.

Рекомендуем:

Отличительные характеристики

Отличительной особенностью, легированной стали является содержание конкретных легирующих веществ в сочетании с железом. К основным особенностям и характеристикам можно отнести следующие аспекты:

1. Улучшенный уровень прочности в ответ на механические воздействия. Чтобы добиться таких показателей, преимущественно используется никель, хром, молибден. Такие вещества способны повысить уровень прочности и износа в несколько раз. В результате увеличивается срок эксплуатации материала. 
2. Увеличенное сопротивление к возникновению и распространению ржавчины. Ряд элементов (никель, хром, молибден) увеличивают стойкость материала и не дают ему вступать в окислительную реакцию. За счет такого состава металл можно использовать в агрессивной среде, с повышенной влажностью или при высоких температурах.
3. Сопротивление по отношению к высокотемпературному режиму. Часть материалов сохраняет первоначальные характеристики даже в условии длительного воздействия высоких температур. По этой причине его используют в промышленных печах, турбинах и другом оборудовании, где работа ведется с высокими температурами. 
4. Облегченный формат обработки. В сравнении с другими вариантами, металл легче поддается обработке и формовке. По этой причине материалу легко придавать необходимую форму, а обработка занимает меньше времени. В результате появляется возможность облегчить производство на многих предприятиях. 
5. Возможность создать уникальные конструкционные характеристики материала. Добиться уникальных свойств можно посредством добавления легирующих веществ в определенной концентрации и соотношении. В результате можно добиться магнитной проницаемости, устойчивости к радиации, улучшить электропроводность. За счет возможности изменения свойств материала, металл можно задействовать во многих отраслях и выполнения даже самых сложных требований. 

Такой металл относится к категории материалов с улучшенными характеристиками и конструкционными характеристиками (в отличие от углеродистой, с высоким содержанием углерода). Ниже в статье разберем их основные отличия. 

Где используется

Легированная сталь применяется во многих сферах деятельности человека за счет улучшенных технических характеристик. Но можно выделить несколько отраслей, где материал применяется особенно широко в разных отраслях:

1. Автомобилестроение. Используется для изготовления отдельных деталей для машин: подвесок, двигателей, тормозов, элементов кузова. В результате конструкции и детали получаются прочными, не боятся сложных климатических условий. 
2. В космической. Для изготовления воздушных и космических аппаратов требуется применение материалов с высоким уровнем прочности, чтобы конструкции смогли выдерживать даже экстремальные климатические условия. Металл применяется для изготовления корпусов, лопастей, двигателей. 
3. Энергетика. Неотъемлемый материал для разработки и производства ядерных реакторов, электростанций и других деталей. 
4. В нефтегазовой. Применяется для изготовления трубопроводов и других видов оборудования. Такие конструкции создают безопасные условия для транспортировки веществ в агрессивной среде, при высоких температурах и давлении.
5. Химической. Металл позволяет изготовить прочное и надежное оборудование, контактирующее с агрессивными веществами. Такие конструкции стойко переносят любые воздействия. 

Выше представленные отрасли являются самыми яркими примерами использования данного металла. При необходимости, свойства стали могут меняться и модифицироваться под конкретные условия. 

Виды и классификация

Легированные стали могут быть классифицированы по различным критериям, таким как химический состав, применение, механические характеристики и др. Вот некоторые общие виды и классификации легированных сталей.

По химическому составу:

• Нержавеющие стали. Содержат хром (Cr) и иногда другие элементы, такие как никель (Ni) и молибден (Mo), для улучшения коррозионной стойкости.
• Конструкционные стали. Содержат легирующие элементы, такие как марганец (Mn), хром (Cr), молибден (Mo) и другие, для достижения необходимых механических свойств.

По применению:

• Авиационные стали. Используются в авиационной сферы для изготовления деталей самолетов, таких как крылья, шасси, двигатели и др.
• Инструментальные стали. Применяются для изготовления инструментов, таких как ножи, пресс-формы, сверла, фрезы и др. Ниже в статье разберем подробнее.
• Коррозионностойкие стали. Используются в химической, нефтегазовой промышленности и других областях, где требуется высокая устойчивость.

По механическим:

• Высокопрочные стали. Обладают высокой пределом текучести и прочности, используются в строительстве, машиностроении и др.
• Низколегированные стали. Содержат небольшое количество легирующих элементов для улучшения механических свойств и обработки.

По специализированным:

• Теплостойкие стали. Обладают высокой устойчивостью к высоким температурам, используются в энергетике, нефтегазовой промышленности и других отраслях.
• Магнитные стали. Обладают магнитными характеристиками, применяются в электротехнике, электронике и других областях.

Классификация легированных сталей может быть более подробной и специфической в зависимости от конкретных требований и стандартов в отрасли. Также есть среднелегированная (содержание среднее от 2,5-10 процентов легирующих элементов), среднеуглеродистые (процент углерода от 0,3 до 0,6), низкоуглеродистые (процент углерода в составе стали составляет 0,25) и высокоуглеродистая (сталь с содержанием углерода от 0,6 % до 2 % процента). В качестве легирующих добавок могут выступать: кремний, вольфрам, марганец, титан и другие. Они влияют на структуру и могут в разном соотношении цифр содержаться в сплаве. А вот фосфор и сера недопустимы.

Каждый тип легированной стали имеет свои особенности и преимущества, которые делают их подходящими для конкретных приложений и условий эксплуатации.

Легирующие элементы и их влияние на свойства сплавов

Легирование стали включает добавление различных легирующих элементов, которые оказывают влияние на свойства материала. Вот некоторые основные легирующие элементы и их влияние на металл:

1. Хром (Cr). Повышает коррозионную стойкость стали, делает ее более устойчивой к окислению и образованию пассивной пленки на поверхности.
2. Никель (Ni). Увеличивает прочность и упрочняемость стали, повышает ее устойчивость к низким температурам и обеспечивает хорошую ударную вязкость.
3. Молибден (Mo). Улучшает прочность и жаропрочность стали, повышает ее устойчивость к деформации при высоких температурах.
4. Ванадий (V). Повышает твердость и прочность стали, улучшает ее устойчивость к износу и упрочняемость при нагреве.
5. Марганец (Mn). Улучшает прочность и деформационные возможности, способствует образованию твердых растворов и стабилизирует аустенитную структуру.
6. Кремний (Si). Влияет на магнитные и электрические возможности, повышает устойчивость к окислению и образованию окислов.
7. Титан (Ti). Улучшает прочность и упрочняемость стали, повышает ее устойчивость к старению.

Каждый легирующий элемент имеет свои особенности и способности улучшать показатели стали. Сочетание различных легирующих элементов позволяет достичь требуемых характеристик и оптимальных свойств материала для конкретных применений. Дальше в статье рассмотрим влияние элементов на исходные металлы.

Сварка и влияние легирующих элементов на жаропрочность сплавов

При сварке легированных сплавов важно учитывать влияние легирующих элементов на жаропрочный показатель материала и свариваемость. Вот несколько особенностей:

1. Формирование твердых растворов разных размеров. Легирующие элементы, такие как хром, молибден и ванадий, образуют твердые растворы в металлической матрице сплава. Это способствует повышению жаропрочности, так как твердые растворы могут улучшать структурную стабильность и сопротивление деформации при высоких температурах.
2. Образование стабильных оксидных пленок. Легирующие элементы, такие как хром и алюминий, способствуют формированию стабильных оксидных пленок на поверхности сплава при высоких температурах. Эти пленки служат защитным барьером от окисления, улучшая жаростойкость сплава.
3. Улучшенная жаростойкость. Некоторые легирующие элементы, например молибден и вольфрам, имеют высокую точку плавления. Они способствуют улучшению способности сплава сохранять свои свойства при экстремальных температурах, что важно для применений в высокотемпературной среде, например в аэрокосмической и энергетической промышленности.
4. Оптимальное соотношение легирующих элементов. Важно правильно подбирать соотношение легирующих элементов в сплаве, чтобы достичь оптимальных жаропрочных свойств. Слишком высокая концентрация некоторых элементов может привести к образованию нежелательных фаз или сплавных выделений, что может негативно сказаться на жаростойкости.

Однако стоит отметить, что влияние легирующих элементов на жаропрочность сплавов зависит от конкретного состава и структуры сплава, а также от условий сварки. Поэтому важно учитывать все эти факторы и производить сварку с учетом рекомендаций и требований, чтобы обеспечить оптимальные жаропрочные свойства сварного соединения.

Легирование и примеси: разница

Это два разных понятия, связанных с изменением химического состава материала. Вот основная разница между ними:

1. Легирование представляет собой намеренное введение элементов в материал с целью улучшения его свойств. Легирующие элементы могут быть добавлены в малых количествах, обычно в процентах или долях процента. Они могут значительно повлиять на механические, физические и химические свойства материала. Используется для достижения характеристик, таких как повышение прочности, улучшение коррозионной стойкости, повышение термической стойкости и других. Например, алюминий нужен для легкости деталей. 
2. Примеси - это не систематические или случайные элементы или соединения, которые могут находиться в материале в небольших количествах. Примеси могут присутствовать в материале изначально, либо попадать в него в процессе производства или обработки. Они могут быть следствием загрязнений, окисления, неправильного смешивания или других факторов. Примеси могут иметь нежелательное влияние, такие как понижение прочности, ухудшение коррозионной стойкости и другие неблагоприятные эффекты.

В целом, улучшение представляет собой контролируемое и управляемое введение специальных элементов для улучшения свойств материала, тогда как примеси - это случайные или нежелательные элементы, которые могут повлиять на качество материала.

Углеродная и легированная сталь: сравнение

В углеродистой стали основным компонентом, отвечающим за легирующие свойства, считается углерод. Концентрация последнего в углеродистой может быть в диапазоне 0,02-2,1% от общего веса. Также может присутствовать азот или кислород для улучшения пластичности. Все зависит от определенного класса и вида стали. Углеродный металл также обладает определенными техническими характеристиками. При использовании углерода и тепловой обработки, изменяются первоначальные свойства (уровень износа, стойкость и др.). Углеродистая сталь широко используется во многих сферах деятельности: автомобилестроении, изготовлении инструментов, строительстве. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют разных марок. С высоким содержанием углерода популярны такие марки: марка Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст4сп, а также марка Ст5пс. Применение каждой марки прописано в стандартах качества. Обычно нужны для изготовления деталей и инструментов. Но для инструментов используется инструментальная, которая имеет свою структуру. Как и писали выше в статье, инструментальная относится к легированным.

Инструментальная сталь представляет собой сплав, содержание углерода в котором составляет не менее в цифрах 0,7%, которая создана для инструментов. Структура инструментального сплава при этом может быть доэвтектоидной, ледебуритной или заэвтектоидной.

Каждый вид стали имеет свои отличительные признаки. Сфера применения также отличается в зависимости от технических характеристик. Чтобы понять, в каких аспектах существует разницами между материалами, важно каждый вид рассмотреть более детально:

1. Легированная сталь.

• в качестве легирующих добавок в составе присутствует молибден, хром, никель. Основной элемент – железо;
• эксплуатируется в сферах, где требуется использование особенных показателей материала (в автомобилестроении, космической и химической области);
• легирование помогает изменять механические показатели материала: прочность, твердость, стойкость по отношению к коррозии и высокотемпературному режиму.

Как правило, такой металл обходится по более дорогой цене, поскольку в составе присутствуют легирующие вещества. 

2. Углеродная сталь.

• основным веществом в составе является углерод. Он определяет основные механические способности материала;
• свойства материала определяются концентрацией углерода в общей массе стали. При высоком содержании можно получить более твердый и прочный металл. Минимальная концентрация приводит к проблемам в обработке стали и сниженную стойкость к коррозии;
• широко используется во многих сферах деятельности: машиностроении, изготовлении инструментов и оружия.

В сравнении с первым видом стали, цена более доступна за счет простого состава. Какой материал лучше выбрать, в первую очередь зависит от конкретной задачи использования. Первый тип сталь отличается возможностью изменения первоначальных свойств, а второй проще использовать там, где требуется прочность и высокая износостойкость. Добавление элементов добавляет гибкости в создании желаемого материала и влияют на качество. Например:

• Титан. Титан добавляется, чтобы улучшить прочность, устойчивость к коррозии и жаропрочность материала. Титан также способствует образованию тонкой пленки оксида на поверхности стали, что помогает защитить ее от окисления.
• Кремний. Добавка кремния в легированную сталь повышает ее прочность, твердость и устойчивость к высоким температурам. Кремний также улучшает устойчивость к окислению и образованию пленки оксида на поверхности стали, что помогает предотвратить коррозию.
• Алюминий. Алюминий способствует формированию пассивной оксидной пленки на поверхности стали, которая защищает материал от воздействия окружающей среды.
• Марганец. Марганец используется в легированной стали для улучшения прочности и твердости. Марганец также способствует образованию карбидов, что улучшает износостойкость материала. Марганец также может улучшить свариваемость стали и влиять на ее магнитные свойства. Марганец часто применяют на производстве.

Важно отметить, что каждый элемент добавляется в сплавы стали в определенном количестве и сочетаниях, чтобы достичь требуемого качества. Различные марки и типы сталей могут использовать разные сочетания количества элементов для достижения желаемых результатов.

Плюсы, минусы и риски легирования

Достоинства:

• Позволяет улучшить ее прочность, твердость, устойчивость к износу и другие механические, делая ее подходящей для различных приложений.
• Увеличивает устойчивость стали к коррозии, что особенно важно для применения в агрессивных средах.
• Может повысить ее способность сохранять прочность и структуру при высоких температурах, что важно для использования в условиях высоких температур и термических нагрузок.
• Можно создать металл под конкретные цели, собрав нужные характеристики

Недостатки и риски:

• Повышение стоимости:
• Сложности в обработке
• Неправильный выбор или использование легирующих элементов может привести к нежелательным эффектам, таким как образование непреднамеренных фаз или структур, что может негативно сказаться на стали.

Важно проводить достаточные исследования, чтобы правильно выбрать легирующие элементы и определить оптимальные условия обработки для получения желаемых результатов легированной стали.

Легированный металлолом: вторичная переработка

Легированный металлолом, может быть подвергнут вторичной переработке для восстановления ценных металлических деталей и минимизации отходов. Процесс вторичной переработки легированного металлолома может включать следующие шаги:

1. Сбор и сортировка. Металлолом собирается и сортируется по типу и составу для обеспечения эффективной переработки.
2. Обезвреживание и очистка. Металлолом может быть очищен от примесей, загрязнений и нежелательных материалов, таких как покрытия или пластмассовые.
3. Плавление и отделение сплавов. Металлолом плавится в печах при высоких температурах, что позволяет отделить сплавы и разделить их на составные элементы.
4. Очистка и рафинирование. Полученные металлические детали могут быть подвергнуты дополнительной очистке и рафинированию, чтобы улучшить их качество и удалить остаточные примеси.
5. Переплавка и формование. Очищенные и рафинированные металлические детали могут быть переплавлены и использованы для формования новых изделий.

Вторичная переработка легированного металлолома имеет ряд преимуществ, таких как экономия энергии и сырьевых материалов, снижение воздействия на окружающую среду и сокращение отходов. Кроме того, она способствует устойчивому использованию ресурсов и продлевает жизненный цикл материалов. Выше в статье разбирали еще несколько аспектов.

Маркировка, расшифровка и ГОСТы

Маркировка легированной стали играет важную роль в идентификации и классификации материала. Она обычно состоит из буквенно-цифрового кода, который содержит информацию о химическом составе и свойствах стали. Ниже в статье рассмотрим основные элементы маркировки легированной стали, которые должны писать в конце названия на изделии, а также указывать в числе. Маркировка включает:

1. Символы. Буквенные символы указывают на присутствие легирующих элементов в стали. Например, "Cr" обозначает хром, "Ni" - никель, "Mo" - молибден и т.д.
2. Цифры. Цифры в маркировке указывают на процентное содержание легирующих элементов в стали. Например, цифра "13" означает 13% хрома, цифра "5" - 5% никеля или кремния, три процента и другие показатели.
3. Дополнительные символы. Могут присутствовать дополнительные символы, которые указывают на другие характеристики стали, например, "L" для металла с низким содержанием углерода или "H" для стали с повышенной прочностью.

Легирующие элементы имеют следующее обозначение (буквы): хром (Х), никель (Н), марганец (Г), кремний (С), молибден (М), вольфрам (В), титан (Т), тантал (Та), алюминий (Ю), ванадий (Ф), медь (Д), бор (Р), кобальт (К), ниобий (Б), цирконий (Ц), селен (Е), редкоземельные металлы (Ч).

Полная таблица содержит все группы, которые не указаны здесь. Расшифровка маркировки легированной стали может быть осуществлена с помощью специальных справочников и нормативных документов. В России основным стандартом для легированной стали являются ГОСТы (Государственные стандарты). Некоторые из них, связанные с легированной сталью, включают:

• ГОСТ 5632-72. Легированные стали и сплавы. Методы испытаний.
• ГОСТ 19281-89. Рулоны и листы легированных сталей для изготовления сварных конструкций.
• ГОСТ 4543-71. Легированные и высоколегированные конструкционные углеродистые и легированные стали. Методы испытаний на растяжение.

Это лишь некоторые примеры ГОСТов и марок, связанных с легированной сталью. Важно обращаться к конкретным нормативным документам для получения подробной информации о маркировке, марках, цифре количества содержания добавок, стандартах и требованиях для конкретного типа легированной стали.

Заключение

В разделах статьи мы разобрали главные характеристики, применение, виды, структуры и обозначения легированных стальных конструкций. Сталь с легирующими добавками является незаменимым материалом во многих сферах деятельности человека, в первую очередь на крупных промышленных и производственных объектах. За счет уникальных свойств, достигаемых путем легирования различными элементами, она обладает широким спектром применения и считается главным строительным материалом в различных областях. От авиации и автомобилестроения до нефтепереработки и энергетики, легированная сталь продемонстрировала высокий уровень прочности и надежности. 

При выборе инструментов, жаропрочных деталей и других атрибутов, обращайте внимание на маркировку. Там должны быть указаны цифры, которые означают количество содержания добавок. Также по ГОСТ и марке вы сможете проверить знаки каждой добавки и количество. Эти данные влияют на качество изделия. В содержании сайта вы найдете изделия из разных марок стали высокого качества.

Часто задаваемые вопросы