Рулон из нержавеющей стали

Рулон нержавеющий - это прокат стали определенной длины и ширины, свернутый в цилиндрический сверток. Удобство хранения и транспортировки ему обеспечивает металлический скотч и защитная оболочка из оцинковки. Производство рулонов осуществляется из высоколегированной стали с использованием двух методик: холодного или горячего качения.

 

Независимо от того, каким методом произведен материал, важно соблюдение нескольких принципов:

 

1. Рулон должен состоять из 1-2 кусков, не более;
2. Листы могут быть соединены в единое полотно с помощью сварки, либо быть раздельными;
3. Внутренний размер рулона должен соответствовать оптимальным параметрам, удобным для транспортировки и использования.

 

Материал нашел свое применение в строительстве, в производстве конструкций кровли и иных элементов.

Характеристики

Нержавеющий рулон - это разновидность листового проката в форме цилиндрического свертка. Прокат классифицируется по нескольким параметрам. Во-первых, современная промышленность может предложить широкий выбор марок стали. Их количество достигает 250 марок, но лишь несколько из них являются наиболее распространенными. 

 

Особо популярная марка 300, которая создается в 3-х видах: аустенитная полностью, ферритная наполовину и аустенитная-мартенситная. Типы стали серии 200 похожи на серию 300 и 400, но в составе этих материалов присутствует меньше дорогостоящего никеля. Однако качество нержавейки от высокого содержания марганца не ухудшается. Антикоррозийность, прочность и пластичность остается на том же уровне. 

 

Что касается серии изделий 400, то именно в этом типе нержавейки меньше всего углеродной части. В составе преобладает хром. Низкое содержание углерода провоцирует хорошую свариваемость. Именно поэтому данный вид материала часто используется при формировании тех или иных конструкций. Металл серии 400 применяется во всех сферах промышленности и бытового потребления.

 

К другим востребованным маркам относят следующие:

1. AISI 304 - сплав, способный выдержать температуру до 900 градусов Цельсия. Также он устойчив к воздействию кислот, при этом имеет низкое содержание углерода. Используется преимущественно для сварки или в легкой промышленности.
2. AISI 316 - можно назвать этот сплав разновидностью предыдущего типа, но с добавлением молибдена. Вещество усиливает упругость, при этом сам материал становится более устойчивым к воздействию агрессивной среды. Именно поэтому его используют для строительства судов, а также в химической промышленности.
3. AISI 316Т - это сплав с большим количеством титана. Также в состав входит молибден. Материал отличается повышенным сопротивлением сенсибилизации на протяжении долгого времени при температуре +550 до 800 градусов. Благодаря высокой жаропрочности, сталь применяют в пищевой, химической и нефтяной промышленности.
4. AISI 430 - материал, отличающийся высокими антикоррозийными свойствами. В составе сплава большое количество хрома, поэтому материал легко сгибается. Он выдерживает температурные колебания и сварочные работы. Может использоваться для декорирования архитектурных объектов.
5. AISI 201 - сплав с содержанием марганца и азота в определенных пропорциях. Именно азот позволяет добиться стабильной структуры и снизить количество стабилизирующих элементов. Сталь применяется в медицине и в пищевой отрасли. Из нее изготавливается трубы, перила и заборы.
6. AISI 321 - это хромоникелевая высоколегированная сталь, отличающаяся высокой жаропрочностью и жаростойкостью. Используется при температуре 600-800 градусов Цельсия. Не имеет магнитных свойств.
7. AISI 409 - это рулонированная ферритная нержавейка, которая стабилизирована титаном. Она содержит больше хрома и меньше углерода. Благодаря такому составу, материал используется для штамповки деталей высокой пластичности. Из нержавейки этой марки изготавливают промышленные трубопроводы, оборудование для мест общественного питания и части техники.
8. AISI 310 - это тугоплавкий незакаливаемый сплав с высоким содержанием никеля и хрома. Используется в местах с высоким риском коррозии от газов и конденсата. Из материала изготавливают нагревательные элементы, стальные двери, камеры сгорания. Марка обладает высоким параметром сопротивления коррозии.
9. AISI 904 - это коррозионностойкая сталь аустенитного класса. Используется в условиях высокоагрессивных сред, в том числе серная и фосфорная. Применяется в таких областях промышленности, как химическая и нефтяная.
10. AISI 2205 - это дуплексная марка, которая является самой широко используемой на сегодняшний день. Ее главная особенность - высокая прочность на разрыв. этот параметр вдвое выше, чем у аналогичных марок аустенитного класса. Применяется преимущественно в пищевой, нефтехимической и целлюлозно - бумажной промышленности.

 

Во-вторых, в результате соединений с разными элементами, материал выходит довольно коррозионностойким и максимально прочным. Благодаря пластичности области использования металла значительно расширяются. Также материал практически не поддается деформации. На нем не остается трещин и вмятин. 

 

Таким образом химический состав каждой марки существенно отличается. Но всех их объединяет одно: рулон удобно хранить и транспортировать, материал имеет высокую степень противостояния коррозии, свойства металлопроката остаются на том же уровне даже при перепадах температур.

 

Также у каждой разновидности отличается ширина и длина. Рулоны холодного проката имеют толщину 0,5-4,0 мм. По заданным стандартам их ширина может составлять 1000, 1250 и 1500 мм. Масса одного рулона варьируется от 2 до 6 тонн. Более распространенными вариантами использования являются рулоны холодного проката.

Преимущества рулонной нержавейки

По своим эксплуатационным характеристикам рулонная нержавейка схожа с нержавеющим листом стали. Однако она обрела свою популярность не только благодаря наличию антикоррозийных свойств. Материал имеет разные физические особенности, которые меняются в зависимости от состава. Химический состав напрямую зависит от марки стали и типа. Низкое содержание углерода, наличие хрома и других добавок - по составу нержавейка подразделяется на категории.

 

Также следует отметить ряд преимуществ рулонной стали по сравнению с листовой.

 

К ним относят:

1. Удобный формат. Рулоны можно поставлять разными видами транспорта. Размотка осуществляется без использования специальных станков.
2. Металл не подвергается и не боится агрессивной химической среды. В составе отсутствуют вредные для окружающей среды и человека компоненты, по этой причине металл широко используется в пищевой промышленности.
3. Поверхность обладает эстетичностью, поэтому нередко используется для декорирования сооружений или в оформлении интерьеров, в т.ч. элитных.
4. Обладает высокими антикоррозийными свойствами. Может использоваться в условиях повышенной влажности.
5. Не боится перепадов температуры, то есть имеют высокую жаропрочность. Материал не деформируется, не меняет форму даже под воздействием открытого огня. 
6. Нержавеющий рулон можно использовать для изготовления заготовок с дальнейшей обработкой давлением.
7. Простота покрытия лакокрасочными материалами.
8. Удобство механической обработки.
9. Соответствие качества продукции нормам государственных стандартов.
10. Прочность. Хранение стали в рулонах никак не сказывается на прочности материала.
11. Высокая точность размеров. Прокат всегда соответствует заявленным габаритным характеристикам.
12. Небольшой вес и компактность значительно упрощают транспортировку и разматывание рулонов даже на небольших предприятиях, где нет спецоборудования.
13. Эстетичный внешний вид. Изделия из нержавеющей стали имеют эстетичный внешний вид, который не меняется с течением времени и под воздействием негативных факторов. Металл остается чистым и блестящим даже в агрессивной среде.

 

На современном рынке представлено множество марок, отличающихся по составу и характеристикам. Это означает, что найти материал, отвечающий необходимым требованиям, несложно. Благодаря перечисленным преимуществам рулоны нержавеющей стали используются в строительстве и других областях чаще, чем другие типы материалов. 

ГОСТ и нормативные документы

От качества рулонной стали зависит устойчивость будущей конструкции, которая будет возводиться с использованием нержавеющего материала. 

 

Каждой разновидности стали соответствует определенный ГОСТ. По нему определяется качество материала. Есть конкретные стандарты для разных типов изделий, рулонов, листов и труб. Все они отличаются уникальными характеристиками, благодаря которым достигаются антикоррозийные свойства. Нержавеющая сталь часто применяется в условиях экстремальных температур или агрессивной среды. Высокая жаропрочность не позволяет материалу реагировать на другие элементы.

 

ГОСТ 14918-80 содержит в себе нормы, которые касаются производственных процессов тонколистовой стали. ГОСТ 16593-27 включает нормы, которые используются при подготовке рулонного материала углеродистой стали. 

 

ГОСТ 7350-77 создавался для толстолистовой стали из высоколегированных марок. Условия, указанные в ГОСТ 5582-75, относятся к методам изготовления тонколистовой продукции. Основным сырьем для производства являются коррозионностойкие и жаростойкие материалы.

 

Рулонная нержавеющая сталь по способу изготовления подразделяется на горячекатаную и холоднокатаную. Именно эти процессы регулируются в ГОСТ 19903-2015 и ГОСТ 19904-90. Условия:

 

1. Прокат может дополнительно подвергаться термической обработке или отжигу.
2. Точность прокатки соответствует нормальной или повышенной группе.
3. Кромки могут быть обрезными или необрезными.
4. Рулонная сталь состоит из 2 кусков или одного целого полотна со сварным швом.

 

Плоскостность стальных полотен также регулируется этими стандартами. Их подвергают рифлению или перфорированию. Механические свойства рулонов также определяются стандартами в зависимости от используемой марки стали. Таким образом, марки и технический состав стали определяется ГОСТом 5632-2014. 

 

Что касается американских и европейских стандартов, то для полуфабрикатов из хромистых и хромоникелевых создан стандарт ASTM 240/240 М. Европейским стандартом на материалы и продукцию является EN 10088-1 / 10088-2.

 

Если опираться на нормальные параметры толщины, то она должна составлять 0.25-3.5 мм. Высота, в свою очередь, может быть 1000, 1250 или 1400 мм. Производство стали с полимерным покрытием имеет несколько иные требования. Принцип нарезки рулонов также различается. 

 

Сертификаты производителей подтверждают высокое качество продукции, а также ее соответствие требованиям нормативных документов.

Виды

Разновидности нержавеющих составов условно можно разделить на четыре группы. Каждая категория металлов включает в себя материалы с определенными характеристиками и структурой.

 

1. Аустенистые. Это самый популярный вид металла с высоким содержанием хрома и никеля. Именно эти вещества наделяют сплав антикоррозийными и прочностными характеристиками. По сравнению с ферритным, металл отлично сваривается. Именно из этого типа стали создаются детали для машиностроения и самолетостроения, а также оборудование для хранения продуктов питания и медицинских реагентов.
2. Ферритные. В составе ферритного сплава высокое содержание хрома. Данное вещество не позволяет агрессивным составам повлиять на целостность полотна. Но с другой стороны, у стали меньше антикоррозийных свойств, чем у других видов.Чаще всего хромистую сталь используют в химической и энергетической отрасли.
3. Мартенситные. Сплав содержит большое количество углерода, что превращает его в высокопрочный материал. Данный тип стали отличается хорошей износоустойчивостью, поэтому может эксплуатироваться в условиях высоких температур. Даже при постоянном термическом воздействии материал не изменит своих свойств.

В четвертую категорию можно отнести комбинированные марки. Они бывают аустенитно-мартенситные или аустенитно-ферритные. 

 

Помимо марок, рулоны из нержавейки классифицируются по видам обработки поверхностей:

• Матовый. 
• Шлифованный. 
• Зеркальный. 

Матовые рулоны - это наиболее востребованный вид металлопроката. Они отличаются высокой прочностью, устойчивостью к коррозии, эстетичностью наряду с пластичностью. Это безопасный и экологически чистый материал. У него небольшой вес, а значит, его удобно транспортировать, механически обрабатывать и сваривать. Материал не подвергается резким температурным колебаниям. Его часто используют в условиях агрессивной среды. Матовая поверхность получается благодаря сложной обработке, которая включает в себя шлифование и обработку абразивами разных фракций и тепловое воздействие.

 

Во время отжига в аммиачной среде образуется пленка. Своей твердостью она надежно защищает поверхность от окисления. Благодаря своим декоративным свойствам, матовая сталь может применяться в отделке объектов разного назначения, а также в создании бытовой техники.

 

Матовую нержавеющую рулонную сталь производят горячекатаным или холоднокатаным методом. Ширина и толщина проката существенно отличаются. Кроме того, точность прокатки бывает обычной и повышенной. По стандартам допускаются некие отклонения в размерах и виде кромки.

 

Шлифованные рулоны обладают массой положительных сторон, именно поэтому они востребованы в производстве и быту. Рулоны этого типа отличаются высокой механической прочностью и износоустойчивостью. Их применяют в условиях агрессивной среды, так как они устойчивы к перепадам температур. Материал довольно податливый, при этом он выдерживает резкие температурные колебания.

Продукция имеет высокие антикоррозийные свойства. Дополнительные декоративные свойства металлу придает обработка поверхности путем шлифования. Наружные стороны становятся гладкими и эстетичными.

 

Шлифованный рулон изготавливается с помощью холодной прокатки. Благодаря этому методу значительно увеличивается полезная площадь материала. К другим его преимуществам можно отнести поверхность, обладающую высокой пропускной способностью. Шлифовальный материал не требует особого ухода за собой. Он прост в монтаже и имеет длинный эксплуатационный период. Кроме того, он выдерживает агрессивное влияние химических веществ (морская вода, щелочь и кислота).

 

Рулонная нержавейка шлифовального типа регулируется несколькими ГОСТами. По точности изготовления изделия подразделяются на обычные и улучшенные. Поскольку прокат выдерживает даже экстремальные температуры, его часто применяют для возведений металлоконструкций. Также он широко используется в деревообрабатывающей и пищевой промышленности.

 

Рулоны зеркальной стали выпускаются в тонколистовом, толстолистовом, горячекатном и холоднодеформированном виде. Степень обработки зависит от назначения. Также данный тип рулона еще называют полированным. Он обладает “стандартными” свойствами: устойчивостью к коррозии, высокой прочностью и эстетичностью. 

 

К другим преимуществам зеркального типа рулона относят:

1. Жаростойкость и отличная устойчивость к колебаниям температуры.
2. Для использования металла не требуется дальнейшая обработка.
3. Упругость и пластичность.
4. Безопасность для природы и человека.

 

Зеркальная поверхность может быть разной. К примеру, выделяют отражающий прокат, матовое зеркало и суперзеркало. С течением времени покрытие не тускнеет и не темнеет. Рулон наматывается на гильзу - это специальная основа для “скручивания листов”. Даже при изгибе поверхность остается зеркальной, а материал не меняет своих характеристик. Отражающая поверхность достигается благодаря взаимодействию материала с абразивными частицами разных фракций. Также полирование происходит с помощью алмазных паст. Они “счищают” любые неровности с полотна, создавая идеально гладкую поверхность зеркала.

 

Нержавеющие зеркальные рулоны используются в разных областях, преимущественно в пищевой промышленности, машиностроении и химической отрасли.

Области применения

Область применения рулонов нержавеющей стали обширна, так как материал считается универсальным. Популярной сферой для использования рулонной стали является производство, которое занимается кровлей и воздуховодами. 

 

Помимо этого, материал помогает развиваться следующим отраслям:

1. Строительство. Для внутренней и внешней отделки пространств разного назначения, создание сварных и других типов конструкций.
2. Машиностроение. Для изготовления станков и подобных изделий.
3. Химическая промышленность. Для создания контейнеров для хранения реактивов.
4. Пищевая промышленность. Для создания емкостей и тары различного назначения.
5. Электротехническая сфера. С целью изготовления деталей механизмов.

 

Использование металлопроката в рулонах является выгодным решением при раскрое, так как после него практически не остается отходов. Для работы используют различные типы резки. Что касается фармацевтического и пищевого производства, то востребованность в этой области обуславливается свойствами металла. Резервуары из нержавеющей стали не подвергаются коррозии, а также не деформируются под влиянием агрессивных веществ.

 

Нержавейку также можно встретить в дизайне интерьеров и в бытовых изделиях. Из нее изготавливают фурнитуру, домашнее оборудование и интерьерные элементы. Они сохраняют первоначальный внешний вид долгое время и не требуют особого ухода.

 

Свойства нержавейки позволяют ей справиться с задачами, которые не под силу нелегированной стали. Можно сделать вывод, что этот тип металла нашел свое применение абсолютно во всех современных областях.

Технология производства рулонного проката

На сегодняшний день существует лишь два вида сплавов углерода с железом - горячекатаная и холоднокатаная сталь. Технологических различий при выплавке нет. Однако при наступлении этапа завершающей обработки технология начинает меняться.

 

Горячекатаная сталь получает свою окончательную форму в раскаленном виде, а холоднокатаная, соответственно, в холодном. Горячая сталь довольно податливая и мягкая, при этом она не рвется под давлением. Из нее изготавливаются детали разной толщины и форм, чего не скажешь о холодной стали. Она плохо держит форму и сопротивляется при давлении. В результате получаются листы небольших габаритов и толщины.

 

Процесс производства нержавеющей стали начинается из печи, где плавится чугун. Именно он является основным производственным сырьем. Сначала из чугуна получают стандартный тип стали с нормальным содержанием углерода, после чего материал отправляет в печь. Уже на этом этапе к нему присоединяют дополнительные вещества: хром, молибден, никель и т.д. Устойчивость к коррозии - это главный элемент нержавейки. Она достигается с помощью хрома. Данное вещество можно считать основным в производстве.

 

Описанный способ производства является не единственным. После прохождения через печь сталь отправляется в форму. Металл может получится в виде листа или трубы, в зависимости от целей. После того, как сталь вытечет в форму, ее охлаждают, а затем снова нагревают на прокатном стане. После нагревания материал раскатывают до определенной толщины. Такой метод производства как раз-таки называется “горячий прокат”. При “холодном прокате” лист раскатывается в охлажденном состоянии.

 

Дальнейшая процедура холоднокатаной обработки представляет собой этап очищение от окалины и оксидной пленки. Проводится одним из двух способов: дробеструйная обработка или травление. Первый метод предполагает ударное воздействие на лист, во время которого лишние частицы сбиваются с поверхности. Во втором случае сталь погружают в кислотный или солевой раствор.

 

Что касается производства оцинкованной стали с полимерным покрытием, то для создания материала используют поливинилхлорид, эпоксидную и полиэфирную смолу. Полимерную сталь в рулонах применяют для изготовления кровельного материала. 

 

В конечном итоги листы проходят технологические этапы, улучшающие прочность и долговечность материала.